Орудие для сбора и трелевки порубочных остатков Советский патент 1985 года по МПК A01G23/06 

Изобретение относится к лесохоэяйственному машиностроению и может быть использовано для сбора и трелевки порубочных остатков после рубок ухода.

Целью изобретения является увеличение грузоподъемности и уменьшение потерь порубочных остатков.

На фиго изображено орудие для сбора и трелевки порубочных остатков вид сбоку; на фиг,2 - то же, при наборе пачки порубочных остатков.

Орудие содержит раму 1, два опорных колеса 2, подбирающие зубья 3, подъемную стрелу 4 с гидроцилиндром 5, трелевочный захват 6 с гидроцилиндром 7, механизм 8 грузового транспорта, кронштейны 9 навески и механизм 10 заполнения рабочей камеры о

Рама 1 орудия состоит из продольных 1, наклонш 1х 12, поперечных 13 и вертикальных 14 балок.

К нижним балкам 13 приварены крон штейны с ребрами 15 для крепления подбирающих зубьев Зо На нижней длинной поперечной балке 13 с передней стороны размещены кронштейны 9 навески „ На верхней дпинной поперечной бал ке 13 закреплены кронштейны 16 подъеной стрелы 4« На средней вертикальной балке 14 размещены кронштейШ) 17 и 18, соответственно, для крепления механизма 8 грузового транспорта и силового гидроцилиндра 5 подъемной стрелы 4 о

К боковым вертикальным балкам 14 прикреплены по две пары кронштейнов 19 левого и правого механизмов 10 заполнения рабочей камеры.

Рабочая камера орудия для сбора и трелевки- порубочйых остатков образована между подбирающими зубьями в нижней части , рамой 1 орудия - в передней части, подъемной стрелой 4 - вверхней части, клещевым захватом 6,-в задней части, механизмами 10 заполнения рабочей камеры - по бокам,

Механизм 10 заполнения рабочей камеры выполнен в виде шарнирного четырехзвенного параллелограмма и состоит из трех боковых зубьев 20, 21 и 22, наклонной бйлки 23, двух продольных тяг 24 и 25, Боковые зубья 20-22, так же как и подбирающие зубья 3, содержат наконечники 26, трубы 27 и кронштейны 28, Отличительной особенностью этих зубьев по сравнению с зубьями 3 является длина труб 27, Наконечники 26 боковых зубьев 20-22 в исходном положени механизма 10 находятся на одном уров Не, Это достигается разной длиной труб 27 боковых зубьев о Оси 29 боковых зубьев 20-22 размещены в кронштейнах 30 наклонной балки 23, Продольная тяга 24 одним концом шарнирно закреплена на кронштейне 31 наклонной балки 23, а другим - на кронштейне 19 вертикальной боковой балки 14, Продольная тяга 25, в отличие от тяги 24, имеет стяжную гайку 32 с левой и правой резьбой.

Крайнее нижнее положение боковых зубьев 20-22 ограничено упорами (не показаны), Крайнее нижнее положение механизма 10 фиксируется упором (не показан), причем угол наклона тяги 24 в исходном положении к горизонту не превьш1ает 5-10 „

Орудие работает следующим образом Тракторист с помощью гидросистемы опускает орудие из транспортного положения до соприкосновения опорных колес 2 с почвой. Гидроцилиндр механизма 8 сцепки переводит раму 1 в наклонное положение вперед по ходу движения Это позволяет максимально приблизить к поверхности убираемой полосы концы подбирающих зубьев 3 и обеспечить необходимое копирование рельефа почвы. Силовой гидроципиндр 5 поднимает стрелу 4 в положение, при котором порубочные остатки беспрепятственно проходят в рабочую камеру. Гидроцилиндром 7 клешневой захват 6 выводится из рабочей камеры Сбор порубочных остатков обеспечивае подбиракяцие зубья 3, Боковые подбиращие зубья 3, вынесены вперед по сравнению со средними зубьями 3, Это позволяет за счет существенной разницы коэффициента трения порубочных остатков о поверхность почвы и порУ бочных остатков о зубья ориентироват движение порубочных остатков в рабочую камеру. По мере набора пачки ветвей возникает сила, стремящаяся скатить пачку по ребрам 15, Образовашпийся рулон порубочных остатков не заполняет полностью пространство рабочей камеры, В этом случае приходится останавливать орудие и клешневым захватом 6 производить трамбовку.

Полное заполнение рабочей камеры орудия достигается четарехзвенным параллелограммным механизмом 10 заполнения рабочей камеры. Вначале кон щ,1 боковых зубьев 20-22 механизма 10 находятся на одном уровне. По мере заполнения рабочей камеры KOHtq t ветвей порубочных остатков начинают скользить по поверхности наклонно го бокового длинного зуба 20 в.верхнюю часть рабочей камеры. При заполнении верхней части рабочей камеры механизм 10 перемещается вверх, при этом обеспечивается проход порубочйых остатков по среднему боковому зубу 21 После заполнения пространства меяаду боковыми зубьями 20 и 21, -а также подбирающим зубом 3 за счет силы подбора ветвей тяги 24 и 25 механизма 1.0 поворачиваются на дополнительный угол и подга1мают зубья 20 и 21 вместе с порубочными остатками к подъемной стреле 4, Далее аналогично происходит заполнение рабочей камеры нижним боковым зубом 2Z. Заполнение рабочей камеры орудия заканчивается поджимом порубочных

остатков подъемной стрелой 4 и кпешневым захватом 6.

В транспортное положение орудие переводится с помощью гидросистем.1. При этом вся масса порубочных остатков переносится.на опорные колеса 2. Разгрузку орудия производят передним ходом транспорта

Формула изобретения

Орудие для сбора.и трелевки порубочных остатков, включающее раму, кронштейны навески, подбирающие зубья и верхний захват с гидроцилиндрами, отличающееся тем, что, с целью увеличения грузоподъемности и уменьшения потерь порубочщлх остатков, оно снабжено, четырехзвенными параллелограммными механизмами, закрепленными шарнирно на боковых вертикальных балках рамы и снабженными боковыми зубьяьш, расположенными в вертикальной плоскости и имеющими разную длину, причем длинные зубья расположены в верхней части, а короткие - в нижней.

Изобретение относится к лесохоэяйственному машиностроению и может быть использовано для сбора и ппрелевки nopytSo4Hbix остатков после рубою ухода Цель изобретения - увеличение грузоподъе мости и уменьтение потерь порубочных остатков. Орудие содержит раму 1, опорные колеса 2, подбирающие зубья 3, подъемную стрелу 4 с гйдроцилиндром 5, трелевочный захват 6с гидроципиндром 7, механизм 8 грузового транспорта 8, кронштейны 9 навески и механизм 10 заполнения рабочей камеры. 1Ьследний выполнен в внде шарнирного четырехзвенного параллелограммного механизма и снабжен боковыми зубьями 20,. Боковые зубья 20-22 распсшожегал в вертикальной плоскости и имеют разную длину. Длинные зубья расположены вверху, а короткие внизУо Полное заполнение рабочей камеры орудия достигается четырехзвенным параллелограммным механизмом 10. Вначале концы боковых зубьев 20-22 механизма 10 находятся на одном уровне По мере заполнения рабочей камеры порубочные остатки начинают скользить по поверхности наклонного бокового длинного зуба 20 в верхнюю часть рабочей камеры. При заполнении верхней части рабочей камеры механизм 10 перемещается вверх, при этом обеспечивается проход порубочных остатков по среднему боковому зубу 21 о После заполнения простi ранства между боковыми зубьями 20 и 21, а также подбирающим зубом 3 Л за счет силы подпора ветвей тяги 24 и 25 механизма 10 поворачиваются на дополнительный угол и поднимают зубья 20 и 21 вместе с порубочными остатками к подъемной стреле 4. Далее аналогично происходит заполнение рабочей камеры нижним боковым зубом 22. Заполнение рабочей камеры орудия заканчивается поджимом порубочных остатков подъемной стрелой 4 и клешневым захватом 6,