При автоматической работе стана существующие выталкиватели заготовок из печи могут выталкивать заготовки только с одного определенного места. В связи с тем, что кривизна загружаемых в печь заготовок непостоянна и щирина площади заготовок, лежащих на подине печи, при одинаковом их количестве все время меняется, нацеливание щтанги в заготовку производится оператором. Потеря времени оператором на нацеливание штанги в заготовку расстраивает автоматический процесс работы стана и снижает его производительность.
Предлагаемое устройство устраняет эти недостатки и исключаетHSобходимость обслуживания выталкивателя оператором. Это достигается установкой в устройстве впереди выталкивателя входящего в печь водоохлаждаемого упора на тележке с контргрузом, который прижимает упор к заготовке, причем контактный ролик на тележке, соприкасаясь с контактными линейками, включает механизм поперечного передвижения щтанги. Такое выполнение устройства обеспечивает полную автоматизацию работы выталкивателя заготовок при различном их расположении в печи.
Существующая схема автоматической связи между механизмами в районе нагревательной печи остается прежней, без изменения, но дополняется импульсами на поперечное перемещение щтанги в требуемое положение для выталкивания заготовки из печи.
На фиг. 1 и 2 показана установка предлагаемого устройства с выталкивателем заготовок у нагревательной методической печи в продольном разрезе и в плане; на фиг. 3-установка у нагревательной печи тележки водоохлаждаемого упора с контактным роликом и контактных линеек; на фиг. 4 и 5- узел контактного ролика и контактных линеек.
Устройство располагается впереди выталкивателя / заготовок у нагревательной печи 7 и состоит из тележки 4 с водоохлаждаемым упором 5, двух контактных линеек 10 и П, контактного ролика 12 и изолятора 13. Водоохлаждаемый упор 5 закреплен на тележке 4, установленной у окна 6 выдачи печи 7 и располагается в сварочной камере 5 печи. Тележка 4 находится под постоянным натяжением контргруза 14 и прижимает упор 5 к первой на выдаче заготовке. Полая рама тележки охлаждается водой. Контактный ролик 12 установлен в подшипниках 15 на подставке 16, опирающейся на полосу /7, прикрепленную к нижней части рамы тележки 4 и перемещается вместе с тележкой. Над контактным роликом, перпендикулярно к его оси, располагается рамка 18с прикрепленными к ней двумя контактными медными линейками 10 я 11 к изоляционными планками 19 и 20. Рамка 18 установлена неподвиж но на конце консольной полосы Я расположенной перпендикулярно к рамке и закрепленной на раме выталкивателя. Контактные линейки находятся под напряжением 24в. Между контактными линейками закреплен изолятор 13 из текстолита.
В начале работы водоохлаждаемый упор 5 своей боковой гранью упирается в первую на выдаче заготовку. При этом контактный ролик 12 находится на изоляторе 13 в положении, при котором выключен механизм поперечного перемещения штанги 2 выталкивателя /, установленной на оси первой заготовки. Получив импульс от реле времени, штанга выталкивает заготовку и возвращается в исходное положение, после чего контактный ролик 12, попадая на контактные линейки 10 и //, находящиеся под напряжением, включает механизм поперечного перемещения щтанги на движение влево или вправо от изолятора 13 и постоянно возвращается на изолятор, устанавливая штангу по оси первой заготовки.
Для того, чтобы штанга выталкивателя не терлась о водоохлаждаемый упор, на тележке устанавливается упор 3, при помощи которого тележка откатывается при прохождении штанги, имеющей ширину большую, чем заготовка. Поперечные перемешения штанги и обратный ход ее совмещены во времени.
Предмет изобретения
Устройство для автоматической установки штанги выталкивателя по оси выталкиваемой заготовки с поперечным перемещением штанги выталкивателя, отличающееся тем, что, с целью необходимого переме-щения штанги в требуемое положение, впереди выталкивателя установлен входяший в печь водоохлаждаемый упор на тележке с контргрузом, который прижимает упор к заготовке, причем контактный ролик на те- , лежке, соприкасаясь с контактными линейками, включает механизм поперечного передвижения штанги.
N
&
§
еФиг. 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЫТАЛКИВАТЕЛЬ ЗАГОТОВОК | 1973 |
|
SU398647A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ОТБОЙНИК | 1972 |
|
SU344003A1 |
КОКСОНАПРАВЛЯЮЩАЯ | 1970 |
|
SU278625A1 |
Устройство для отделения заготовки от стопы | 1990 |
|
SU1784370A1 |
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГОТОВОК ПРИ МИОГОНИТОЧНОЙ ПРОКАТКЕ | 1969 |
|
SU236403A1 |
Устройство для выдачи заготовокиз пЕчи | 1978 |
|
SU807019A1 |
Автоматическая линия для изготовления изделий типа опорных роликов тракторов | 1980 |
|
SU929400A1 |
Устройство для выталкивания заготовок | 1961 |
|
SU143828A1 |
Печной рычажный толкатель | 1989 |
|
SU1735702A1 |
Автоматизированный комплекс для горячей штамповки | 1988 |
|
SU1750839A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-08-29—Подача