Способ очистки газов от оксидов азота Советский патент 1985 года по МПК B01D53/86 B01D53/56 B01J23/86 

м

N3

сь

SD Изобретение относится к способам каталитического обезвреживания содержащих отходящих газов и может быть использовано в химической промьщшенности. Известен способ очистки газов от оксидов азота восстановлением горючими газами в присутствии кислорода на двухслойном катализаторе, где первым слоем служит палладий, нанесенный на Y вторым слоем дунит l , Однако данный способ применим для удаления только малых концентра ций оксидов -азота (0,1-0,3%), требует высоких температур (700-850°С) и использования благородных металло Наиболее близким к изобретению по технической сущности является сп соб очистки газов от оксидов азота путем контактирования с оксидным никель-хромовым катализатором на но сителе из оксида алюминия в присутствии восстановителя-монооксида угл рода и кислорода рри 640-740 С. Известный способ обеспечивает степень очистки в течение 6 ч 2 . Однакр согласно известному спосо бу срок службы катализатора мал, через 96 ч степень очистки снижаетс до 24%.. Целью изобретения является увели чения срока службы катализатора при высокой степени очистки. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки газов от оксидов азота путем контак тирования с оксидным никель-хромовы катализатором на носителе в присутс вии восстановителя-монооксида углерода и кислорода, в качестве носителя катализатора используют фаянс и процесс очистки ведут при 200-300 Использование фаянсового носител повышает активность катализатора, как исключает образование неактивного алюмината нИкеля () при воздействии активного компонента HiO с носителем AljOj, При температура; ниже 200°С степень очистки мала, а при 100-120°С составляет 35-50%. Повышение температуры вьпле 300°С приводит к резкому снижению активности катализатора и снижению степени очистки до 40-52%. Активную массу берут в соотношении NiO.CrjO, равном 1:1, и наносят на фаянсовый носитель в количестве 10-20 мас.%. Пример. Над нагретым оксидным никель-хромовым катализатором, нанесенным на фаянсовый носитель, пропускают газойую смесь следующего состава об.%: NO 2;СО 4; 02 1; гелий остальное. Объемная скорость 2000 ч , температура опыта 120°С, степень очистки-от N0 38-40%, длительность работы катализатора 90 ч. П р и м е р 2, Над нагретым оксидным никель-хромовым катализатором нанесенным на фаянсовый носитель, пропускают газовую смесь состава об.%: NO 2; СО 4; О2 1; гели:р остальное. Объемная скорость 2000 ч , температура процесса , степень очистки от N0 98-100%, длительность работы катализатора 100 ч. П р и м е р 3. Над нагретым оксидным никель-хромовым катализатором, нанесенным на фаянсовый носитель, пропускают газовую смесь состава об.%: NO 2; СО 4; О 1; гелий остальное. Объемная скорость 1500 ч температура процесса 100°С, степень очистки от NO 47-50%, длительность работы катализатора 90 ч. . П р и м е р 4. Над нагретым оксидным никель-хромовым катализатором, нанесенным на фаянсовый носитель пропускают газовую смесь состава, об.%: КО 2; СО 4; О, 1; гелий остальное. Объемная скорость 2000 , температура процесса ЗЗО.С, степень очистки от NO 50-52%, длительность работы катализатора 35-40 ч. Использование предлагаемого способа позволяет увеличить срок службы катализатора до 100 ч против 6 ч в известном способе при обеспечении степени очистки 95-100%.

СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА путем контактирования с оксидным никель-хро ювым катализатором на носителе в присутствии восстановителя - монооксида углерода и кислорода, отличающ и и с я тем, что, с целью увели ения срока службы катгшизатора при высокой степени очистки, в качестве носителя катализатора используют фаянс и процесс очистки ведут при 200-300°С.