Устройство для получения эмульсии Советский патент 1985 года по МПК B01F13/08 

Изобретениеотносится к оборудованию пищевой промьшшенности и может быть использовано в процессах интенсивного смешения и эмульгирования жидких пищевых сред.

Известен высокоэффективный смеситель, в котором используется энергия вращающегося магнитного поля, приводящая в сложное движение неравноосные ферромагнитные частицы, которые осуществляют перемешивание, диспергирование, эмульгирование продуктов ij ,

Недостатками указанного смесителя являются износ рабочей камеры и ферромагнитньк частиц в результате ударов частиц о стенку камеры и, следовательно, загрязнение обрабаты ваемого продукта диспергированным металлом.

Известен аппарат для проведения физических и химических процессов в движущемся слое частиц с ферромагнитными свойствами, содержащий цилиндрическую рабочую камеру,, заполненную ферромагнитньши элементами помещенную в неподвижный корпус с патрубками, концентрически.расположенный с наружной стороны электромагнит, выходной патрубок.

При этом с целью снижения износа рабочей камеры и ферромагнитных частиц камера внутри корпуса устанавливается свободно и в процессе работы проворачивается в направлении вращения магнитного поля. При этом разность относительных скоростей движения ферромагнитных тел и камеры уменьшается и снижается сила соударения ферромагнитных тел о камеру 2J .

Однако эффективность уменьшения сил соударения ферромагнитных частиц о камеру в известных аппаратах для некоторых процессов недостаточна и износ камеры и ферромагнитных частиц не позволяет применять указаные смесители в процессах пищедой промьшшенности, предъявляющей высокие требования к чистоте продукта.

Целью изобретения является по ышение срока.службы устройства путем уменьщения эрозии поверхности рабо чей камеры.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для получения эмульсии, содержащем цилиндрическую

рабочую камеру, заЕ олненную ферромагнитными элементами и помещенную в неподвижный корпус с патрубками, концентрически расположенный с наружной стороны электромагнит, выходной патрубок, в рабочей камере выполнены продольные сквозные каналы с взаимно параллельными сторонами для ввода эмульгируемого продукта тангенциально к внутренней поверхности рабочей камеры, а сквозные каналы расположены равномерно по ее окружности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, Продольный разрез, на фиг„ 2 - разрез А-А на фиг. 1 .

Рабочая камера 1, содержащая ферромагнитные элементы 2, помещена в не- подвижный корпус 3 с входными патрубками 4. С нар;/жной стороны размещен электромагнит 5. В нижней части корпус 3 закрыт днищем 6, а в верхней части устройства находится патрубок 7 для отвода обрабатьшаемого продукта. В рабочей камере 1 выполнены продольные сквозные каналы 8 тангенциально к внутренней поверхности рабочей камеры. Лпина каналов 8 соответствует длине рабочей зоны вихревого слоя. Сквозные каналы расположены равномерно по окружности рабочей камеры 1.

Ширина и количество сквозных каналов 8 зависят от факторов, влияющих на гидродинамику потока в цилиндре (вязкости продукта, скорости его истечения, количества, размеров и материала ферромагнитных частиц и т.д.), и определяются по известным законам Гидродинамики.

Устройство работает следующим образом.

Электромагнит создает в рабочей камере 1 вращающееся магнитное поле, которое приводит в сложное вихревое движение ферромагнитные элементы 2. Продукт, подлежащий эмульгированию, через входные патрубки 4 подается под определенным давлением в кольцевое пространство между рабочей камерой 1 и корпусом 3, откуда попадает в рабочую камеру через продольные сквозные каналы 8, создавая направленный по касательной к внутренней поверхности рабочей камеры поток жидкого продукта, обеспечивающий изменение направления векторов скоростей ферромагнитных частиц, уменьшая радиальную составляющую этих векторов в точке соударения о стенку рабочей камеры, тем самым снижая силы соударения. Обработанный продукт выводится из рабочей камеры через патрубок 7.

По сравнению с известным устройством количество металлических примесей 3 эмульсии, обработанной в предлагаемом, снижается в 12 раз и составляет 2-10 % к массе эмульсии,

УСТРОЙСТВО ДЛЯ liOJF4E fflfl , соде нкащее 191яиящ ическук рабочую камеру, эаяоляекную ферромаги1 Н|| в1 зяементами и тюмещеяную в яеиодвижкк с натрубками, кон|{еит кческ{| расположе1«1ый с наружной стороны электромагнит, выходвой иатрубок, отличающеес я тем, что, с целью повышения срока службы устройства путём уменыпе- ВИЯ эрозии яов хности рабочей камеры, в ней выполнены продольные сквозпше каналы, с взаяююпараллельными CTopoHahOf для ввода змульгир уемого продукта тайгенциально к внутренней поверхности рабочей , а -сквозные каналы распоясвкены рашюмершэ по ее окружности

Фиг.-}