Способ отбелки целлюлозы Советский патент 1985 года по МПК D21C9/10 

Изобретение относится к получению целлюлозы из древесины и другого рас тительного сырья и может быть исполь зовано при получении целлюлозы для бумаги или химической переработки. Известен способ кислородно-щелочной делигнификации древесины в присутствии антрахинона и его производных. Применение этих веществ увеличи вает выход и снижает жесткость целлю лозы 1. Однако при кислородно-щелочной обработке небеленой целлюлозы этот эффект практически отсутствует. Кроме того, для усиления ингибирующего действия дополнительно с антрахинонмоносульфонатом (АМС) вводится триэтаноламин (TEA), незначительно повышающий выход (на 0,1-0,7%). К недостаткам этого способа относятся также отсутствие ингибирующего эффекта в значении средней степени полимеризации и малая эффективность с экономической точки зрения ввиду дефицитности и высокой стоимости применяемых добавок. Цель изобретения - увеличение выхода целевого продукта с одновременным повьшением средней степени полимеризации целлюлозы. Поставленная цель достигается тем что согласно способу отбелки целлюлозы путем кислородно-щелочной обработки небеленой целлюлозы в присут ствии оргашиеской добавки, в качейт ве органической добавки используют триоксибензол, выбранный из группы, содержащей флороглюцин и пирогаллол. Триоксибензол берут в количестве 0,1-1,5% от массы абсолютно сухого волокна. Триоксибензолы в условиях кислородно-щелочной обработки небеленых целлюлоз тормозят процесс деполимери зации и статистической деструкции, предотвращая разрыв глюкозидных связей, что способствует увеличению выхода и средней степени полимеризации целлюлозы. Пример 1. Проводят кислород но-щелочную обработку хвойной сульфатной целлюлозы Сыктывкарского ЦБК lio следующему режиму: концентрация массы 9%; давление кислорода 1,0 МПа; расход едкого натра 4% от массы волокна; температура обработки 113115 С (режим). Перед загрузкой в автоклав массу предварительно перемешивают с растворенной в водном растворе едкого натра навеской пирогаллола в количестве 0,1-1,5% от массы абсолютно сухого волокна. После обработки массу выгружают, промывают и высушивают. В табл.1 приведены показатели полученной целлюлозы по сравнению с данными известного способа. Данные табл.1 показывают, что относительное изменение выхода в опытах по известному способу составляет 0,1-0,7%, степень полимеризации не увеличивается и даже несколько снижается. Относительное увеличение выхода в опытах изобретения составляет 0,5-2,5%, увеличение средней степени полимеризации - на 50-140 ед. Пример 2. По режиму, приближенному к производственному, проводят кислородно-щелочную обработку лиственной сульфатной целлюлозы Архангельского ЦБК: концентрация массы 10%; давление кислорода 0,8 МПа расход едкого натра 3% от массы волокна; температура обработки 113IIS Cj расход триоксибензолов 0,11,0% от массы волокна (режим М ). В табл.2 приведены показатели полученной целлюлозы. Пример 3. По режиму I проводят кислородно-щелочную обработку хвойной сульфатной целлюлозы Сыктывкарского ЦБК в присутствии флороглюцина, взятого в количестве 0,1-1,5% от массы волокна. В табл.3 приведены показатели полученной целлюлозы. Таким образом, введение пирогаллола и флороглюцина в процессе кислородно-щелочной обработки небеленых целлюлоз обеспечивает одновременное увеличение выхода и средней степени полимеризации, при зтом введение оп тимального количества добавки (0,5% от массы волокна) не ухудшает процесс остаточной делигнификации.

Таблица 1

1. СПОСОБ ОТБЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ путем обработки ее щелочным.раствором в присутствии кислорода и органической добавки, отличающийс я тем, что, с целью повышения выхода и средней степени полимеризации целлюлозы, в качестве органической д обавки используют триоксибенэол, выбранный из группы, содержащей фло- роглюцкн и пирогаллол. 2. Способ по П.1, отличающийся тем, что триоксибензол берут в количестве 0,1-1,5% от массы абсолютно сухого волокна. 5

Добавка, % от

Опыт по способу массы волокна

АМС

TEA

звестный 0,5 1 2 3 4 5 6 7

0,2 0,5 0,5 0,5 0,5

0,2 0,5 0,5 0,5 1,0 0,5

Предлагаемый Пирогаллол

0,1 0,3 0,4 0,5 1.0 1,5

94,89 95,48

Число Каппа

Степень поВыход, % лимеризации

6,3

1390

6,1

6,1

1370

10,9

10,4

10,2

12,4

1380

1290

9,60 1300 9,62 9,42 1350 9,44 1350 9,22 1360 1390 9,30 9,53 1250

2110

18,89

11,30

1630 10,97 1750