Способ очистки отходящих газов от окислов азота Советский патент 1985 года по МПК B01D53/86 B01D53/56 B01J23/881 

Од 1C

to

ts9 Изобретение относится к способу очистки отходящих промышленных газо от окислов азота и может быть испол зовано в химической промьшшенности, области энергетики. Известен способ каталитической очистки хвостовых газов от окислов азота путем их восстановления аммиа ком в присутствии алюмованадиевого катализатора АВК 10. При объемной скорости 10000 час и температуре степень восстановления окислов азота составляет 100%. Максимальная степень очистки на ванадиевом катализаторе наблюдае ся при избытке против стехиометрии, равном . На очистку поступали нитрозные газы, содержащие 0,10,2 об.% N0 и 3-6 обЛ OjClJ. Недостатком описанного способа является понижение активности катализатора при увеличении содержания окислов азота в газе больше 0,2 об Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки отходящих газов от окислов азота путем восстановления их аммиа ком при повышенной температуре на катализаторе., содержащем пятиокись ванадия и двуокись марганца, нанес енные на окись алюминия. При содер жании окислов ванадия и марганца по 6 мас.% очистки от окислов азота недостаточна и составляет 94 97% при температурах и 280°С cooTBercTBSiHHo 2j . Целью изобретения является повышение степени очистки. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки отходящих газов от окислов азота пу тем восстановления их аммиаком при повышенной температуре на алюмован диевом катгшизаторе, используют кат лизатор, модифицированный трехокись железа в количестве 4-5 мас.%. Технология способа состоит в следующем . Исходный газ с содержанием окислов азота 0,3-0,9% пропускают через подогреватель,где их нагревают до температуры, превышающей на 20-30 С температуру процесса. Аналогичным образом нагревают также аммиак. Нагретый газ и аммиак смешивают в смесителе при соотношении газ:аммиак 1:1,2, после чего подают в реактор при объемной скорости 10000-14000 ч, где содержание в нем окислов азота снижается. Процесс очистки осуществляют на промышленном катализаторе АВК-10, .который модифицируют окислами железа. Равномерное распределение модифицирующего компонента в катализаторе АВК-10 достигают путем использования в качестве исходной соли водорастворимого соединения железа азотнокислое железо FeCNO,,)., При этом количество модификатора может составлять в готовом катализаторе 0,05-7,0 мас.%. Катализатор далее подвергают сушке при 120 С в течение двух часов, затем прокалке в муфельной печи при . Нанесение 4-5 ма;с.% окислов железа обеспечивает повьш1ение степени очистки от окислов азота по сравнению со способом 2.1 Пример. Процесс очистки осуществляют на ванадиевом катализаторе, модифицированном окисЬю .железа путем пропитки раствором, содержащим . Получают катализатор, содержащий 5мас.% FegO. Результаты испытания катализатора приведены в табл. 1. - Результаты испытаний других катализаторов приведены в табл.2. Как следует из таблиц, предлагаемьй способ обеспечивает повьш1ение степени очистки от окислов азота до 97,1-99% против 94-97%, в известном. Содержание ниже 4 мас.% и вьш1в 6мае. % не приводит к повьш1ению степени очистки.

Т а б л и ца 1

СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ ОКИСЛОВ АЗОТА путем восстановления их ai«oiaKOM при повьшенной температуре на модифицированном алюмованадиевом катализаторе., от л ичающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, используют катализатор, модифицированный трехокисью железа в количестве 4-5 мас.%. (Л С

Примечани

Степень очистки, %

Температура е; Условия опыта: катализатор АВК-10 + 5% , температура в реакторах , соотношение NOi ,2. Т а б л а ц а 2