Стенд для испытания роликов конвейера Советский патент 1985 года по МПК B65G39/00 G01M13/04 

Изобретение относится к испытательной технике и предназначено для испытания . роликов ленточных конвейеров и рольгангов.

Известен стенд для испытания роликов конвейера, включающий барабан с закрепленными на нем шипами из эластичного материала и испытуемые ролики, прижимаемые к барабану грузом через систему рычагов 1.

Недостатком данного стенда являются малые имитационный эффект и диапазон моделирования нагрузок.

Наиболее близким к изобретению является стенд для испытания роликов конвейера, включающий -установленный на опоре цилиндрический барабан, с внешней поверхностью которого контактируют с возможностью обкатывания по ней испытуемые ролики, установленные на обойме 2.

Недостатками данного стенда являются небольшой диапазон изменения моделируемых нагрузок; небольшая долговечность механизма нагружения (цилиндрического барабана), подверженного износу, влекушего за собой изменение геометрии, и как следствие - изменение нагрузок на ролики. Данный стенд имеет сложную конструкцию и не допускает установки для испытаний одновременно более четырех роликов.

Цель изобретения - повышение эффективности испытаний путем расширения диапазона моделируемых нагрузок и упрощения процесса нагружения.

Указанная цель достигается тем, что в стенде для испытания роликов конвейера, включающем установленный на опоре цилиндрический барабан, с внешней поверхностью которого контактируют с возможностью обкатывания по ней испытуемые ролики, установленные на обойме, цилиндрический барабан выполнен из упругого материала и установлен на опоре посредством гидроцилиндров с возможностью изменения геометрии цилиндрического барабана, причем штоки гвдроцилиндров шарнирно соединены с внутренней поверхностью цилиндрического барабана.

Кроме того, каждый гидроцилиндр закреплен на опоре с расположением его продольной оси встречно движению испытуемых роликов под острым углом к плоскости, проходящий через ось испытуемого ролика и ось цилиндрического барабана.

На фиг. 1 изображен стенд для испытания роликов конвейера (гидропривод не показан), общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - контуры формы упругого цилиндра в зависимости от направления усилий гидроцилиндров с указанием максимальных реакций роликоопор.

Стенд для испытания роликов конвейера включает в. себя опору I, на которой на стойках 2 и 3 неподвижно установлена ось 4 со смонтированными на ней гидроцилиндрами 5, штоки которых шарнирно связаны с циклическими барабаном 6 (являющимся нагружателем), внешняя поверхность 7 которого футерована резиной.

Цилиндрический барабан 6 выполнен из упругого материала.

Испытуемые роликоопоры 8 размещены в обойме, установленной подвижно на оси 4, выполненной в виде двух кольцевых дисков 9 и 10, стянутых стержнями 11, и приводимой в движение гидромотором 12 через

зубчатую передачу 13, от насосной станции с программно-распределительным устройством 14.

С целью обеспечения возможности испытания роликоопор 8 в условиях абразивных и химически агрессивных сред, обойма герметично закрыта двумя кожухами 15 и 16 с узлами разъема 17, а штоки гидроцилиндров 5 защищены резиновыми гофрированными элементами 18.

Для обеспечения подачи рабочей жидкости к гидроцилиндрам 5 в оси 4 выполнены отверстия 19.

В зависимости от характера эксплуатационной нагрузки расчетом или опытным путем устанавливаются необходимые угловая скорость обоймы и форма цилиндрического барабана (нагружателя).

Характер нагружения выражается как в единицах перемещий штоков гидроцилиндров, так и в единицах, давления в гидросистеме. Цикличность нагрузки определяется угловой скоростью обоймы.

Испытания роликоопор можно проводить как в условиях ударных нагрузок (жесткая система, фиг. 3), так и в условиях плавного нагружения (податливая система, фиг. 4).

В первом случае максимальная реакция нагруженной роликоопоры совпадает по направлению с осью штока гидроцилиндра, во втором случае она приложена к вершине упругой арки (а, в, а), что и определяет

с харарер нагружения.

Все нагрузки на роликоопору передаются через футерованную резиной поверхность, имитирующую гибкий тяговый элемент ленточного конвейера. , Стенд работает следующим образом.

0 Испытуемые ролики 8 устанавливаются в обойме, состоящей из дисков 9 и 10. В соответствии с командами программнораспределительного устройства 14 короткоходовые гидроцилиндры 5 деформируют цилиндрический барабан так, что он принимает форму, обеспечивающую требуемую нагрузку на роликоопоры. Эта форма может в процессе испытаний меняться при наличии соответствующих команд от программнораспределительного устройства 14. При вращении, обоймы гидромотором 12 через зубчатую передачу 13 ролики набегают на деформированную поверхность упругого цилиндра 6, реакция которого и моделирует нагрузку.

При необходимости за счет кожухов 15 и 16 может быть достигнута герметичность зоны испытаний, и испытания могут производится с участием абразивных элементов или химически агрессивных веществ.

С целью компенсации изгибак)щих моментов на щтоках гидроцилиндров, последние смонтированы с угловым отклонением х 3-6 град, их продольной оси 21 от радиального направления в сторону, противоположную вращению обоймы, что соответствует направлению реакции роликоопоры

на щток, или встречно движению испытуемых роликов под острым углом к плоскости, проходящей через ось 20 испытуемого ролика и ось цилиндрического барабана 4. Преимущества данного стенда заключаются в возможности изменения нагрузок в процессе испытаний без остановки стенда, в частности, с помощью программнораспределительного устройства, что обеспечивает наилучщую имитацию реальных условий работы роликов; возможности проводить как длительные, максимально приближенные к реальным условиям работы ролика испытаний, так и экспрессные, т. е. при более жестких условиях, чем реальные, но проводимые за меньщее время, а также одновременные испытания больщого числа роликов, например 10-12 и более, что также способствует ускорению испытаний данной партии роликов.

1. СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ РОЛИКОВ КОНВЕЙЕРА, включающий установленный на опоре цилиндрический барабан, с внешней поверхностью которого контактируют с возможностью обкатывания по ней испытуемые ролики, установленные на обойме, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности испытаний путем расширения диапазона моделируемых нагрузок и упрощения процесса нагруже-. ния, цилиндрический барабан выполнен из упругого материала и установлен на опоре посредством гидроцилиндров с возможностью изменения геометрии цилиндрического барабана, причем штоки гидроцилиндров щарнирно соединены с внутренней поверхностью цилиндрического барабана. 2. Стенд по п. 1, отличающийся тем, что, каждый гидроцилиндр закреплен на опоре с расположением его продольной оси встречно движению испытуемых роликов под острым углом к плоскости, проходящей через ось испытуемого ролика и ось цилиндри(Л ческого барабана. оо { 4 ОО 00

/1А

Фиг.2

/

/

/

Напра8лен1/ силий штоков ид оцилинд/}ов

R

max