Устройство для транспортировки шпуль от мотальных машин Советский патент 1985 года по МПК B65H67/06 

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет средство для сортировки шпуль по длине, размещенное между конвейером и бункерами и выполненное в виде транспортеров, смонтированных с зазорами, соответствующими длине щпуль.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ШПУЛЬ ОТ МОТАЛЬНЫХ МАШИН, содержащее ряд лотков, каждый из которых выполнен из двух установленных с зазором, наклонно одна к.другой пластин, размещенный под лотками горизонтально замкнутый конвейер, несущий вертикальные толкатели шпуль, размещенные в зазоре между пластинами, и бу11керы для шпуль, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, лотки установлены со ступенчатым смещением вниз по вертикали в направлении перемещения рабочей ветви конвейера, а толкатели выполнены Т-образными для захода их свободных концов в осевые отверстия шпуль и смонтированы на конвейере шарнирно с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, при этом пластины имеют упоры, установленные с возможностью взаимодействия с толкателями для вывода их к наружным стенкам лотков, а толкатели имеют различную высоту, уменьшающуюся в соответствии с уровнем размещения лотков.р (Л со 4; ел сд

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для транспортировки шпуль от мотальных мащин к пункту сортировки и сбора-накопления их. Известно устройство для транспортировки шпуль от мотальных машин, содержащее ряд лотков, каждый из которых выполнен из двух установленных с зазором, наклонно одна к другой пластин, размещенный под лотками горизонтально замкнутый конвейер, несущий вертикальные толкатели шпуль, размещенные в зазоре между пластинами, и бункеры для щпуль 1. Недостатками известного устройства являются громоздкость конструкции и возможность обслуживания им только одного участка цеха. Кроме того, толкатели, выступающие вверх между опорными пластинами, осуществляют лишь толкающее воздействие на патроны, что снижает эффективность их взаимодействия с патронами. Цель изобретения - повыщение производительности. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для транспортирования щпуль от мотальных машин, содержащем ряд лотков, каждый из которых выполнен из двух установленных с зазором наклонно одна к другой пластин, размещенный под лотками горизонтально замкнутый конвейер, несущий вертикальные толкатели шпуль, размещенные в зазоре между пластинами, и бункеры для щпуль, лотки установлены со ступенчатым смещением вниз по вертикали в направлении перемещения рабочей ветви конвейера, а толкатели выполнены Г-образными для захода их свободных концов в осевые отверстия щпуль и смонтированы на конвейере щарнирно с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, при этом пластины имеют упоры, установленные с возможностью взаимодействия с толкателями для вывода их к наружным стенкам-лотков, а толкатели имеют различную высоту, уменьшающуюся с уровнем размещения лотаов. Устройство имеет средство для сортировки шпуль по длине, размещенное между конвейером и бункерами и выполненное в виде транспортеров, смонтированных с зазорами, соответствующими длине шпуль. На фиг. 1 представлено устройство вдоль ряда параллельно установленных мотальных машин, общий вид, и часть пути до сортировки и сбора-накопления; на фиг. 2 - то же, продолжение пути; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1{ на фиг. 4 - пункт сортировки и сбора-накопления; на фиг. 5 - вариант выполнения толкателя для щпуль. Устройство для транспортировки шпуль включает лотки 1, каждый из которых установлен с боковой стороны мотальной машины 2. С мотальной машиной 2 связан транспортер 3 для отвода Щпуль 4. Несколько мотальных машин 2 образуют ряд 5 параллельно установленных машин. Лотки состоят из наклонно установленных с зазором опорных пластин 6 и 7 (фиг. 3), между которыми образован направляющий канал 8 для удержива-ния шпуль 4 в горизонтальном положении и перемещении их в продольном направлении. Под направляющим каналом 8 проходит конвейер, выполненный в виде троса 9 с зафиксированными на нем с определенным шагом 1 толкателями для шпуль 10, установленными щарнирно во втулках 11 с возможностью радиального отклонения относительно троса 9. Толкатели для щпуль 10 имеют Г-образную форму и состоят из вертикального стержня и захватывающего ко-нца (фнг. 5). Тол-катедн при работе конвейера проходят между наклонными пластинами 6 и 7 вдоль зазора 12, образованного между опорными пластинами 6 .и 7. Лотки смещены друг относительно друга по уровню вниз на величину h (фиг. 1), т. е. расположены каскадно для обеспечения беспрепятственного транспортирования шпуль 4 вдоль трассы конвейера. В зависимости от этого смещения стержни толкателей имеют высоту, достаточную для осуществления захвата щпули в канале обслуживаемого им лотка. На пути движения толкателей 10 со шпулей, захваченной на предыдущем уровне, предусмотрены средства для отклонения этого держателя со щпулей и вывода его на внещнюю сторону лотка следующего уровня. Эти средства выполнены, например, в виде упоров 13, установленных на торцах лотков. Чтобы толкатели 10, отклоненные на внешнюю сторону лотка, не опрокинулись, вдоль трассы конвейера протянута проволока 14, ограничивающая угол а радиального отклонения толкателя со шпулей (см. фиг. 3). Трос 9 проходит вдоль ряда 5 параллельно установленных мотальных машин под направляющим каналом 8 и далее к участку сортировки и сбора-накопления, состоящего из последовательно установленных ленточныл транспортеров 15, 16 и 17. Два смежных транспортера 15-16, 16-17 и сортировочная проволока 18 установлены друг относительно друга на расстоянии, со ответствующем величине калиброванного гнезда для пропуска щпуль 4 определенной длины (от минимальной до максимальной) в бункеры-накопители. Гнезда превышают 0,5 длины шпули. Трос 9 имеет замкнутый контур. Вдоль лотков до участка сортировки он имеет горизонтальную ветвь. Над участком сортировки и сбора-накопления ветвь троса поднимается, затем его траектория изменяет направление на спуск для сброса щпуль над ленточным транспортером 15. После участка сортировки и сбора-накопления его ветвь 21 возвращается к начальной точке около первой мотальной машины. Устройство работает следующим образом, Шпули 4, сбрасываемые с мотальных машин 2 на транспортеры 3, выносятся ими к лоткам и по направляющему каналу 8 перемещаются в продольном направлении посредством Г-образных толкателей 10, которые своим свободным концом улавливают и захватывают каждую шпулю индивидуально, используя ее центральное от верстие Толкатели 10 перемещаются тросом 9. При этом толкатели 10 со шпулями 4, захваченными с первого лотка, перед вторым лотком отклоняются упорами 13 и выводятся за внешнюю сторону второго лотка, в то время как толкатели 10, высота стержней которых соответствует высоте установки второго лотка, захватывают и перемещают шпули вдоль направляющего канала 8 второго лотка. Аналогичным образом захватываются и перемещаются шпули с третьего и следуюших лотков. Далее трос 9 отводит 4 за пределы участка мотальных машин к участку сортировки и сбора-накопления. Над ленточным транспортером 15 шпули 4 сбрасываются и подаются к калиброванным гнездам между смежными транспортерами 15, 16 и 17 и сортировочной проволокой 18. Шпули с минимальной длиной падают в первый бункернакопитель 20. Более длинные перемещаются дальше и падают во второй бункер-накопитель и т. д. Толкатели для шпуль можно выполнить в виде комплекта, показанного на фиг. 5, состоящего из нескольких толкателей, например трех-четырех шарнирно установленных на втулках 11. Предлагаемое изобретение позволит механизировать межучастковую транспортировку шпуль, их сортировку и сбор-накопление, т. е. высвободить рабочих, обслуживающих участки мотальных машин. Выполнение конвейера в виде троса. представляющего собой гибкое изделие простой конструкции, позволит легко соединить между собой технологически связанные участки цеха, устранить загромождение цехов (что характерно для всех типов извест конвейеров) и достичь оптимизацию маршрута межучастковых или межцеховых транспортировок, а установка двух смежных ленточных транспортеров на расчетном расстоянии позволит осуществить сортировку шпуль по длине, используя их центр тяжести. Предусмотренная предлгаемым решением установка отдельных участков направляющего канала на разных уровнях, а также шарнирное закрепление держателей для щпуль с возможностью радиального отклонения относительно троса, позволит осуществить беспрепятственный проход держателей со шпулями вдоль трассы конвейера. Выполнение держателя для шпуль в виде Г-образных деталей позволит надежн° захватить индивидуально каждую шпулю и доставить к следующему технологическому участку.

15 is ie lan ia

/ /

( / y

0 сригЛ

W

Фиг. 5