Способ изготовления трансформатора с радиаторами Советский патент 1985 года по МПК H01F41/02 

Изобретение относится к способам изготовления трансформаторов, в-.час ности к способам изготовления транс форматоров с радиаторами. Известна термооплавляющаяся плен ка, используемая для изготовления трансформаторов в качестве межобмот ковой и межслоевой изоляции 1 Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления трансформатора с радиаторами, состоящими из нижней и верхней обойм, который заключается в намотке катушки на сердечник, склейке сердечника, пропитке узла катушка-сердечник, перед укладкой узла катушкасердечник в обоймы наносят на него влагозап(итный слой, осуществляют в обволакивание узла катушка-сердеч ник теплопроводной полимеризующейся массой, затем вставляют его в нижнюю обойму, накрывают верхней и снимают до вьщавливания массы, после чего трансформатор ставят на полимеризацию 2. Недостаток этого способа заключается в невысокой технологичности процесса обволакивания, который является трудоемким и трудно поддается механизагщи. После обволакивания требуется зачистка вьшодов от компаунда, что является дополнительной операцией и может привести к повреждению выводов. Далее для получения требуемых геометричес ких размеров узла катушка-сердечН.ИК осуществляют многоразовые подсыпки компаунда и его оплавление. Кроме того, при таком способе неизбежны различные дефекты (сколы, раковины, отверстия, особенно у выводов), которые ухудшают параметры трансформатора, особенно электри ческое сопротивление изоляции, и поэтому необходимо принимать дополнительные меры по устранению этих дефектов, снижающих надежность трансформатора, что также усложняет технологию изготовления. Целью изобретения является упро щение способа и повьшгение его надежности. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления трансформатора с радиаторами состоящими из двух обойм, заключаю щемуся в том, что наматьгоают катуш ки на сердечник, склеивают сердеч32ник, наносят изоляционный слой на трансформатор, укладывают его в обоймь и подвергают полимеризации часть изоляционного слоя вьшолнена из термооплавляющейся пленки, из которой вырезают прокладки с отверстиями под вьгаоды для торцов катушки и прокладки для наружной части сердечника, надевают прокладки на торцы катушки, а на верхнюю часть сердечника накладывают прокладки и накрывают его одной из обойм радиатора, переворачивают трансформатор на 180 , накладывают прокладки на оставшуюся часть сердечника и накрывают его другой обоймой радиатора, после чего трансформатор подвергают полимеризации. На чертеже схематически показан трансформатор, который состоит из катушки 1, имеющей изоляционные прокладки 2 с отверстиями под выводы 3, сердечника 4 и обойм 5. Способ осуществляют следукицим образом. Катушку 1 наматывают на сердечник любым известным способом, в том числе с применением термооплавляющейся пленки в качестве межслоевой и межобмоточной изоляции. Затем склеивают сердечник, фиксируя тем самьш на нем катушку 1. Из термооплавляю- . щейся пленки, например типа 11АП2, делают методом штамповки прокладки 2 на торцы катушки 1 с отверстиями под выводы 3 и насаживают их на выводы 3. Затем на верхнюю и прилегающую к ней боковые поверхности сердечника 4 накладывают прокладку в виде ленты из той же самой термооплавляющейся пленки, накрывают ее верхней радиаторной обоймой 5, затем переворачивают трансформатор на 180° с верхней радиаторной обоймой, накладывают на оставшуюся часть сердечника прокладку (из пленки в виде ленты) и закрывают нижней радиаторной обоймой 5 до смыкания ее с верхней обоймой. Собранный таким образом трансформатор ставят на полимеризацию. Предлагаемый способ с использованием термооплавляющейся пленки позволяет исключить такую трудоемкую операцию как пропитка, что особенно важно при массовом производстве. Кроме того, данный способ позволяет резко снизить трудоемкость пронесса влагозащиты за счет того, что прокладки из термооппавяцегося при полимеризации материала хорошо заполняют все зазоры, не образуя дефектов в виде раковин сколов, и не требует их устранения а также неханической эаФ1стки выводов в процессе и после обволакивания, как в щ ототипе. Предлагаемый спдсоб не только упроцает процесс за|Щ1ты выводов, но и полностью исключает повреяпения выводов и позволяет увешгаить сопротивление изолящш , причем это достигается прос гим приемом накладавания торцовых прокладок с отверстиями под выводы, которые при полимеризации оплавляются и плотно, прилегают к выводам.

При использовании предлагаемого способа получается монолитная конструкция, имеющая большую теплопроводность и, следовательно, большую надежность.

Предложенный способ позволяет наносить влагозащитный.слой локально только в нужных местах, что ведет к уменьшению габаритов трлнсформатора.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРАНСФОРМАТОРА С РАДИАТОР.АМИ, состоящими иэ .двух обойм, заключающийся в том, что наматывают катушки на сердечник, склеивают сердечник, наносят изоляционный слой на трансформатор, укладывают его в обоймы и подвергают полимеризации, отличающийся тем, что, с це лью упрощения способа и повышения его надежности, часть изоляционного слоя выполнена из термооплавляющейся пленки, из которой вырезают прокладки с отверстиями под вьшоды для торцов катушки и прокладки для наружной части сердечника, надевают прокладки на торцы катушки, а на верхнюю часть сердечника накладывают прокладки и накрывают его одной из обойм радиатора, переворачивают трансформатор на 180, накладывают прокладки на оставшуюся часть сердечника и накрывают его другой обоймой радиатора, после чего трансформатор подвергают полиме(/} ризации. 00 4 со со