Изобретение относится к способам изготовления трансформаторов и является усовершенствованием известного способа поавт.св. N° 1134973.
Известен способ изготовления трансформатора с радиаторами, заключающийся в том, что наматывают катушку на сердечник, склеивают сердечник, наносят изоляционный слой на трансформатор, укладывают его в обоймы и подвергают полимеризации. Часть изоляционного слоя выполнена из термооплавляющейся пленки, из которой вырезают прокладки с отверстиями под выводы для торцов катушки и прокладки для наружной части сердечника, надевают прокладки на торцы катушки, а на верхнюю часть сердечника накладывают прокладки и накрывают его одной из обойм радиатора, переворачивают трансформатор на 180°. накладывают прокладки на оставшуюся часть сердечника и накрывают его другой обоймой радиатора, после чего трансформатор подвергают полимеризации,
Однако известный способ изготовления не позволяет получить достаточно герметизированное изделие, особенно после воздействия влаги. Это объясняется тем, что пленка имеет в состоянии поставки различную текучесть, которая меняется к тому же .в зависимости от колебания температуры отверждения (полимеризации).
Поэтому, если связующее характеризуется низкой текучестью, в изоляции катушки образуются раковины и свищи вследствие слабого рзстекаиия связующего, Если текучесть очень высокая, го раковины и свищи образуются в результате вытекания связующего из катушки. То и другое отрицательно сказывается на герметичности катушек и соответственно на их работоспособности.
Целью изобретения является повыше-, ние качества трансформаторов путем обеспечения монолитности обмоток.
Цель достигается тем, что согласно способу изготовления трансформаторов с радиатором используют термооплавляющуюся пленку со степенью отверждения 80-90%.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Намотку трансформатора производят стандартным способом, применяя в качест|С
Х4
ве межслоевой, межобмоточной и внешней изоляции пленочный материал с содержанием смолы со степенью отверждения 80- 90%. Помещают обернутые пленочным материалом катушку и сердечник трансформатора в обойму-радиатор. Проводят полимеризацию изделий по следующему режиму: при температуре 145±5°С в течение 10-12 ч. Затем измеряют электрическое сопротивление в зависимости от их степени гелеобразования.
Результаты испытаний показывают, что катушки, герметизированные пленочным материалом с содержанием смолы со сте0
пенью отверждения 80-90%, имеют наибольшее значение сопротивления изоляции, что говорит о высокой герметичности изделия.
Формула изобретения Способ изготовления трансформатора с радиаторами по авт.св. Ms 1134973, отличающийся тем, что, с целью повышения качества трансформаторов путем обеспечения монолитности обмоток, используют тер- мооплавляющуюся пленку со степенью отверждения 80-90%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления трансформатора с радиаторами | 1983 |
|
SU1134973A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМОТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2007771C1 |
Малогабаритный высоковольтный импульсный трансформатор и способ его изготовления | 2021 |
|
RU2764648C1 |
ИМПУЛЬСНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР | 2013 |
|
RU2547809C2 |
Способ изготовления электрической катушки | 1985 |
|
SU1339667A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТУШКИ ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО УСТРОЙСТВА | 2014 |
|
RU2566810C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРАНСФОРМАТОРА | 2014 |
|
RU2572834C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРАНСФОРМАТОРА С РАДИАТОРАМИ | 1972 |
|
SU426249A1 |
ТВЕРДЫЙ ИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, ПРИМЕНЕНИЕ ТВЕРДОГО ИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА | 2016 |
|
RU2704804C2 |
ТВЕРДЫЙ ИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ И ИЗГОТОВЛЕННАЯ ТЕМ САМЫМ СИСТЕМА ИЗОЛЯЦИИ | 2016 |
|
RU2687404C1 |
Использование: электротехника при изготовлении трансформаторов. Сущность изобретения: при изготовлении трансформатора в качестве межобмоточной и межслоевой изоляции используют термо- оплавляющуюся пленку со степенью отверждения 80-90%. При этом исключается пропитка трансформаторов и улучшаются условия труда,
Способ изготовления трансформатора с радиаторами | 1983 |
|
SU1134973A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-06-30—Публикация
1989-11-27—Подача