Автомат для изготовления бумажных гильз, например, для взрывчатых веществ Советский патент 1958 года по МПК B31C1/04 

Описание патента на изобретение SU113540A1

Известные автомагы для изготовления бумажных гкльз, например, взрывчатых веществ с механизмами подачи, отрезки и навивки бумажной ленты на оправку и приспособоТением для подгибки, края гильзы и сбрасЕзшаиия ее с оправки сконструированы таким образом, что для обеспечения иолгюго закрытия одного конца гильзы они должны иметь нрнспособления для вставки внутрь ГИЛЬЗЕ Г картонных (или из другого материала) дисков, что осложняет конструкцию и эксплуатацию автоматов.

В предлагаемом автомате, с целью 1;олучення гильз с дoнышкo. образованным из загнутого края гильзы, приспособление для подгибки крал гильзы выполнено в виде расположенной у конца консольно оправки гребенки, переменлаемой перпендикулярно к оси оправки и имеюи. зубья, рабочие кромки которых выполнены с последовательно возрастающей кривкзно. При этом, с целью окончательного формования доньшп са, иеред торцом консольной оиравки на шарнире монтирован ударник, приводимы в качательное движение от общего привода. Автомат, с целью иовьииеиия его производительности, выполнен двусторонним.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема двустороннего автомата; на фиг. 2-схема части автомата, подающей бумажную ленту на оправку; на фиг. 3-гребенка, служащая для подвертывания краев гильзы п|1и образованпп донышка.

Автомат приводится в движение от электродвигателя /, передаюп1его движение клиноременной передаче 1 2 на вал 5 редуктора 4. Последняя щестерня 5 редуктора 4 находится в зацеплении е шестерней 6. сидяи1ей на валу 7 цилиндрического кулачка 8. Вал 7 связан с распределительнылп валами 9 и 10 правой и левой стороны автол1ата. несущими на себе кулачки 11, 12, 13, 14 и /5, при помощи которых происходит управление механизл ами автоматического получения гильз. Гильзовые оправки 16, на которые навиваются бумажные гильзы, как с правой, так и с левой стороны автомата встроены консольно на шариковых подшипниках в стаканы 17, зажатые хомутамя корпуса челнока 1, двигающегося

в направляющих 19. В крайних положениях челнок останавлнвается, и в зто время на правой и.П .leBoii стороис автомата навертываетея бумажная гильза. Гильзовая оправка 16 как с правой, так и с лево1 | стороны автомата получает вращение от второго вала 20 редуктора 4 через клнноременную передачу 21, зубчатую иару 22 и 23. и резиновый ролик 24, наеажеин п | на гильзовую оиравку 16.

Продеее изготовления гильз нр-оиеходнт следуЕощим образом.

Бумага 25 из рулона 26 нротягивается тяговыми валикамн 57 и 28 п направляется между смачивае:. клеем режупнм валико. 29 и валиком 3Q, на котором закреплена етруна 31, отрезаюи1ая от ненрерывнои ленты бумаги 25 заготовку 32 для гильзы, необходимого ) и формы. Во время нрохождения бумаги между валиками 29 и 30 на нее наносится клеймо типографской краской, подаваемой из ванны 33 через краскорастирочНЫ11 механизм и систему валиков 34. Привод г, движение . подаюнщх бумагу, и краекораст ючио1о механизма осунлеств.тяетсл на каждой стороне автомата от распределительных валов 10 или 9 через ншетерню 35 и Н1естерни 36 и 37, еидящне на кониах валиков. Заготовка 32 бумаги нонадает в пространство между направляюни1м кожухом и гильзовой оправкой 16, к KOTOpoit она прижимается роликами 38 при помощи кулачка 13, рычага 39 и тяги 40. Одновремегню 1нестерня 23 нод действием системы рычагов 41, связанных с кулачком //, ложнтся на резиновой ролик 24 оправки 16 и начинает вращать носледнюю, в результате чего заготовка 32 гильзы навивается на оправку 16. В момент окончания навивки бумаги на оправку 16 кулачок 14 при помощи толкателя 42 н рычага с роликом 43 плотно прижимает гребенку 44 к вращающейся онравке 16. При этом гребенка 44 неремен;аетея вверх перпендикулярно к оси онравки 16 и своими зубьями 45, рабочие кромки которых выполнены с последовательно возрастаюи1.ей кривизной, подвсртыбает за одни оборот оправки 16 края выступающего конца бумажной гильзы, об)азЗя ее допыи ко. Затем П1естерия 23 отводится от )ези)ювого ролика 24, вращение онравки 16 прекращается и в это время ударник 46, моптированиый на ишриире перед торцом оправки 16, иод воздействием ку,тачка 15 резким ударом по донынп у осажнвает подогнутый кран гильзы к торцу оправки 16, что не дает возможности донышку гильзы развернуться. После этого кулачок 13 посредством связанной с ним системы рычагов 39 и тяги 40 отводит гц ижимные ролики 38 от , а кулачок 12 с помощью толкателя 47 и рычага 48 ири кимает к гильзе резиновый палец 49.

При отводе челнока 18 в правое рабочее положение (по схеме) гильза, удерживаемая пальцем 49, остается на месте и в момент достижения челноком 18 крайнего правого по.тожения снимается съемником 50 и укладывается в каосету (на схеме не показано). Съемник 50 прИводится в движение от кулачка .)/, сидяпито на оси .валика 30, через систему рычагов 52. |)ейку 53 и реечную Н1естерню 54. Пе1;евод че.тнока 18 из одного положения в д)угое нроизводитея с помощью цилиндрического кулачка 8, передающего движение рейке 55, )еечиой И естерне 56, сидяихей на валу 57, н через реечиую 1иестерню 58 рейке 59, закренлеииоГ на корпусе челнока 18. Ручной привод, применяемыГ ири наладке автомата, осуи1,еетвляется рукояткой 60 через вал 67, сцепленный зубчатой муфToii 62 с вало.м 3 редуктора 4.

Правая еторона автомата повторяет технологический процесс образования бумажной гильзы с доН1ЯШКОМ со сдвигом фаз, обеспечиваюи им плавность работы автомата.

Предмет изобретения

1. Автомат для изготовления бумажных гильз, например, для взрывчатых веществ с механизмами нодачн, отрезки и навивки бумажной ленты на оправку и нрисноеоблением для подгиокк края гильзы н сбрасывания ее с оправки, отличающийся тел;, что, с целью получения гильз с донышком, об разоваиным из загнуто о края гильзы, приспособление для иодгибки края гильзы выполнено в виде расположенной у конца консольной оправки гребенки, перемещаемой перпендикулярно к оси оправки и имеющей зубья, рабочие кромки которых выполнены с последовато,:ы-;о возрастающей кривизной.

2. Автомат по и. 1, отличающ н 1 с я тем. что, с целью окончательного формования донышка, перед торцом консольной оправки на шарпи))с монтирован ударинк, приводимый в качательное движение от общего привода.

о. Форма вьшолнения автомата по п. I, от л и ч а ю щ а я с я тем, что, с ие.тью повышения его производительности, он выполнен двусторонним.

, -,

i5i Jiffcnr leajifeffiEET - - 5:;j г

P1-J -y H.,./fei9 ,,;,ti. n-J Ц

Похожие патенты SU113540A1

название год авторы номер документа
Машина для изготовления бумажных патронов 1954
  • Еленкин Ф.А.
  • Петров В.Н.
SU117515A1
Пресс для производства торфяных брикетов 1973
  • Гашинский Владимир Викторович
SU543663A1
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНЫХ СТАКАНЧИКОВ И УКЛАДКИ ИХ В ТАРУ 1968
  • А. Коллегов, А. И. Попов Ю. Д. Бабков
SU221556A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОК ИЗ БУМАГИ 1969
SU250659A1
Автомат для изготовления изделий из проволоки 1973
  • Пуоджукас Стасис Ионо
SU484035A1
Полуавтомат для горячей навивки пружин из мерных заготовок 1977
  • Данильев Виктор Константинович
  • Житный Виктор Алексеевич
  • Левин Александр Иванович
  • Линский Виктор Николаевич
SU695745A1
АВТОМАТ ДЛЯ НАМОТКИ И УПАКОВКИ ПЕРФОРИРОВАННОЙПЛЕНКИ 1967
SU192621A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ РУЛОН КОНДЕНСАТОРОВ 1971
SU295150A1
Автомат для изготовления бумажных стаканчиков 1971
  • Бережной Виктор Васильевич
  • Гольдштейн Михаил Самуилович
  • Штейн Альфред Владимирович
  • Щервинский Семен Абрамович
SU479664A1
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНЫХ ГИЛЬЗ С ЗАГНУТЫМ ДОНЫШКОМ, НАПРИМЕР, ДЛЯ АММОНИТА 1949
  • Шнейдер П.Ш.
SU91974A1

Иллюстрации к изобретению SU 113 540 A1

Реферат патента 1958 года Автомат для изготовления бумажных гильз, например, для взрывчатых веществ

Формула изобретения SU 113 540 A1

SU 113 540 A1

Авторы

Петров В.Н.

Даты

1958-01-01Публикация

1955-10-04Подача