Устройство для дожигания отбросных газов Советский патент 1991 года по МПК F23G7/06 

уменьшения турбулизации отбросного газа при входе в насадку регенеративной камеры. Устройство содержит теплоизолированный корпус 1, в котором разметены регенеративные камеры 7 с насадкой 8 из зернистого материала. Дожигание газов осуществляется в высокотемпературной зоне 9, в которую поступают также продукты сгорания топлива и регенерации насадки из дополнительной камеры 11.

Регенеративные камеры оборудованы подводящим 19 и отводящим 20 коллекторами загрязненного и очищенного газов и зернистым фильтром 21. Отводящий коллектор 20 выполнен в виде радиально расходящихся трубопроводов, ниже которых размещен зернистый фильтр, образующие конуса которого расположены параллельно нижней части отводящего коллектора. 1 з.п, ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к охране округленней среды и может быть ис- польтовпно для оГечнре/1 инания от- броснпх гпяов и машиностроительной, лакокрасочной, металлургической и других en pat н.шодного хо яйст- ва. Ие. ть п и todpe i епия является повы- ирпие полноты дожигания токсиччпх примесей отбросного гаяа за счет 15 П 12 (Л о ND -vl СЮ Јь 16 Фие.1

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано для обезвреживания отбросных газов, содержащих смолистые вещества, горючую пыль, газообразные токсичные горючие, примеси и достаточное количество кислорода для их сгорания, в машиностроительной, лакокрасочной, металлургической, неЛтехими- ческой и других отраслях народного хозяйства.

Нелы изобретения является повышение полноты дожигания токсичных примесей отбросного газа за счет уменьшения турбулизации отбросных газов при входе в насадку регенеративной камеры.

На фиг.1 схематично представлено предлагаемое устройство для дожигания отбросных газов: на фиг.2 - разрез А-Д на фиг. 1.

Устройство состоит из теплоизолированного корпуса 1, перекидных клапанов 2 и 3 загрязненного и очищенного газов, патрубков 4 и 5 загрязненного и очищенного газов, сборного трубопровода 6, регенеративных камер 7 с насадкой 8 из зернистого материала, высокотемпературной зоны 9, горелок 10, дополнительной камеры 11 для регенерации насадки и выжигания смолистых вешеств с установленными в ней горелками 12, загрузочной емкости 13 с нижним 14 и верхним 15 запорными механизмами, разгрузочной емкости 16 с нижним 17 и верхним 18 запорными механизмами, коллекторов 19 и 20 загрязненного и очищенного газа, зернистого фильтра 21, газопроницаемой перегородки 22 очищенного газа и газопроницаемой перегородки загрязненного газа, выполненной

0

5

0

5

0

5

0

5

в виде плоских колеи 23 со щетками 24, соединенных с вращающимся устройством 25 пластиной 26 для сбрасывания забившейся насадки, привода 27.

Устройство работает следующим образом.

Насадка 8 в регенеративной камере 7 при помощи горелок 10 и 12, разогревается до заданной температуры. Через патрубок 4, перекидной клапан 2 и коллектор 19 подается отбросный газ, проходит зернистый фильтр 21, очищается от смолистых и сажистых веществ и поступает в регенеративную камеру 7, где нагревается за счет тепла разогретой насадки 8, обезвреживается в высокотемпературной зоне 9, а затем обезвреженный гач проходит через вторую регенеративную камеру 7, отдает ей свой тепло и через коллектор 20, сборный трубопровод 6, перекидной клапан 3 и патрубок 5 очищенного газа удаляется в атмосферу. После нагрева второй регенеративной камеры с насадкой и остывания первой при помощи перекидных клапанов 2 и 3 направление движения отбросного газа изменяется на противоположное и весь процесс повторяется.

Выполнение отводящего коллектора в виде радиально расходящихся трубопроводу, ниже которых установлен зернистый Фильтр, образующие конуса которого расположены параллельно нижней части отводящего коллектора позволит, уменьшить турбулизацию выходящего из сЬильтра и входящего в регенеративную камеру газового потока, так как между зернистым фильтром и регенеративной камерой нет пространства незаполнения насадкой, за счет чего

ликвидируется лобовой слой горючих вешеств на регеиерптивной насадке.

Выполнение газопроницаемой рере- городки отводящего коллектора с противоположной стороны газопроницаемой перегородки зернистого Лнльтра способствует равномерному распределению выходяшего газового потока, что уменьшает его турбулизапию, а также позволяет горячим очищенным газам двигаться выше отводящего коллектора в результате чего насадка фильтра не вентилируется горячими газами.

За счет уменьшения забивания регенеративной насадки смолистыми и сажистыми веществами, а также за счет не вентилирования забившейся горючими веществами насадки значительно уменьшится возгонка и удаление смолистых и сажистых веществ в атмосЛе- ру и увеличится полнота дожигания токсичных компонентов отбросного газа .

По мере прохождения газа происходит забивание насадки 8 нижней части устройства для дожигания отбросных газов. Удаление забившейся насадки производится следующим образом: открывается верхний запорный механизм 18 разгрузочной емкости 16, включается привод 27 и щетки 24 убирают забившейся слой насадки 8. Забившаяся насадка 8 падает с горизонтальных плоских колец 23 в нижнюю часть коллектора 19 и пластинами 26 сбрасывается в разгрузочную емкость 16. Разгрузочная емкость должна быть большего объема, чем объем удачяемой забившейся насадки.

Вращающееся vcTpoflcTBo 25 произвело часть оборота (в зависимости от количества рядов щеток) и остановилось. Затем закрывается верхний запорный механизм 18, открывается нижний запорный механизм 17 и насадка удаляется из разгрузочной емкости 16 После опорожнения разгрузочной емкости закрывается нижний запорный механизм, а насадка подается в загрузочную емкость 13. Во .избежание подсосов атмосферного воздуха в устройство, подача насадки в загрузочную емкость 13 и удаление из нее в дополнительную камеру для регенерации насадки и выжигания смолистых веществ производится при помощи двойных запорных механизмов 14 и 15.

Количество поступающей сбившейся насадки в дополнительную камеру 1I зависит от концентрации и теплотвор- ной способности горючих веществ в ней, поэтому если невозможно загрузить в дополнительную камеру выгруженную насадку из зернистого Лильтра 21 за один раз, нужно разделить на- 0 садку на несколько порций.

Таким образом удаляется насадка из зернистого Фильтра второй регенеративной камеры.

5 Продуктами сгорания топливного газа, выходящего из горелок 12, в дополнительной камере происходит нагревание забившейся насадки, возгонка и горение горючих смолистых вешеств.

0 Продукты возгонки горючих вешеств

поступают в высокотемпературную зону 9, где смешиваются с горячим отбросным газом и происходит горение токсичных компонентов смолистых веществ.

5

Формула изобретения

0 корпус, подводящий и отводящий коллекторы с газопроницаемыми перегородками, вертикальные регенеративные камеры с газопроницаемыми насадками из зернистого материала, горелки, эагру5 точную и разгрузочную емкости с запорными механизмами, перекидной клапан, дополнительную камеру для регенерации насадки и дожигания смолистых веществ, отличающееся тем, что, с

0 целью повышения полноты дожигания токсичных примесей отбросного газа за счет уменьшения турПулшаш-и отбросных газов при входе в насадку регенеративной камеры, отводящий кол5 лектор выполнен в виде раднально расходящихся трубопроводов, ниже которых установлен зернистый фильтр с газопроницаемой прегородкой, образующие конуса которого расположены паралле0

5

ль но нижней части отводящего ксллек- тора.

Масаана не поназана. Фие. 2

Ч

20