Устройство для термического обезвреживания отбросных газов Советский патент 1987 года по МПК F23G7/06 

13

Изобретение относится к области охраны окружающей среды и может быть использовано для обезвреживания газовых выбросов в химической, нефтехи-

мическои, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - снижение тепловых потерь в .окружающую среду.

На фиг. 1 изображено устройство для термического обезвреживания от- бросньгх газов, осевой разрез; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 развертка теплообменных секций с патрубками с перекидными клапанами и коллекторами газа.

Устройство для термического обезвреживания отбросных газов содержит цилиндрический корпус 1, токоподво- 2 и отводящий 3 коллекторы газа, камеру 4 дожигания, перфорированные обечайки 5, радиальные газо- непроницаемые перегородки 6 и тепло- обменные секции 7.

Теплообменные-секции 7 патрубками 8 с заслонками 9 соединены с устройствами 10 для загрузки насадки. Патрубки 1 1 с. заслонками 9 служат для выгрузки насадки из теплообменных секций. Подводящий коллектор 2 па- трубками 12 с перекидными клапанами 14 и отводящий коллектор 3 патрубками 1 3 с перекидными клапанами 14 соединены с газораспределительными полостями 15. В нижней и верхней части камеры 4 дожигания располоясены горелки 16,

Устройство для термического обезвреживания отбросных газов работает следующим образом.

С помощью перекидных клапанов 14 часть.теплообменных секций 7 подключают к подводящему коллектору 2 газа а оставшуюся часть секции 7 - к отводящему коллектору 3. Через патруб- ки 12 отбросный газ поступает в газораспределительные полости 15 и через перфорированную обечайку 5 входит в теплообменные секции 7, где подогревается за счет тепла, аккумулирован- ного в насадке. Подогретый отбросный газ через внутреннюю перфорированную обечайку 5 попадает в камеру 4 дожигания, проходит вдоль газонепроницаемых радиальных перегородок 6 к цент- ральной части камеры дожигания и перемешивается с продуктами сгорания топлива горелок 16. Отбросный газ при заданной температуре обезврежива42

ПИЯ находится определенное время н камере дожигания, после чего проходит через соответствующие теплообмен ные секции, отдавая им свое тепло, и через газораспределительные полости 15 и патрубки 13 отводится в отводящий коллектор 3.

По мере того, как одна часть теп- лообменных секций остывает, а вторая нагревается происходит поочередное переключение перекидных клапанов 14 и изменяется направление движения газов в этих теплообменньгх; секциях.

Перед переключением перекидных клапанов 14 одна из теплообменных. секци, находящаяся во входной фазе может продуваться воздухом или очищенным газом, а одна из теплообменных секций, через которую происходило удаление обезвреженных газов, подсоединяется к подводящему коллектору газа.

При загрязнении насадок теплообменных секций различными отложениями (пыль, сажа, смолистые вещества) предусмотрена их замена путем вывода материала насадок под его собственным весом через патрубок 11 и открытую заслонку 9 и последующим заполнением теплообменных секций через устройство 10 для загрузки- насадки, патрубок 8 и заслонки 9 при закрытой нижней заслонке 9.

Предлагаемое устройство для термического обезвреживания отбросных газов по сравнению с известными позволяет значительно снизить потери тепла в окружающую среду за счет уменьшения теплообменньгх поверхно- стай.камеры дожигания и теплообменных секций, что достигается путем коаксиального размещения камеры дожигания, теплообменных секций и газораспределительных полостей. Снижение потерь устройства в окружающую среду обеспечивает уменьшение расхода топлива на процесс о.безвреживания.

Формула изобретения

.Устройство для термического обезвреживания отбросных газов, содержащее цилиндрический корпус, камеру дожигания, горелки, -теплообменные секции, перегородки, отводящий и подводящий коллекторы газа; патрубки с перекидными клапанами, отличающееся тем, что, с целью сниженин теплояых потер}, л окружающую среду, ofio снабжено размещенными н корпусе коаксиальными перфорированными обечайками, образующими в центре корпуса камеру дожигания, а теп- лообменные секции установлены между обечайками и распределены между со/1-А

бой )адиштьиыми i-aruiHenponnitacMbi fn перегородками, KOTf) сослинони с кориусом с образопа} ием перед каждой теплообменной секцией газораспределительных лолостай,сообщающихся с о-1 водя иим и лодводящим коллекторами i-a- за патрубками с перекидными клапанами.

75

фиг.2

Изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической, нефтеперерабатьшающей, машиностроительной и других отраслях промьпплен- ности и направлено на снижение тепловых потерь в окрзотающую среду, Устройство содержит коаксиально расположенные в цилиндрическом корпусе 1 камеру дожигания, 4,. теплообменные секции 7 с насадкой, газораспределительные полости 15. Отбросной газ из подводящего коллектора 2 через патрубки 12 поступает в газораспределительные секции 15, затем через перфорированную обечайку 5 входит в часть теплообменных секций 7, проходит вдоль перегородок к центральной части камеры дожигания 4. Обезвреженный газ из камеры дожигания 4 ло- ступает в другую часть теплообменных секций 7, отдает им свое тепло и через газораспределительные секции 15 и отводящий коллектор 3 выводится из устройства. Устройство позволяет значительно снизить поверхность наружных теплопередающих стен. 3 ил. с сС (Л /2 « /J /4 Фа3.1