Изобретение относится к области распьтительной осушки растворов, суспензий и пульп и может быть использовано, в промьшшенноСти строительных материалов для термообработки меловых, цементно-сырьевых и других минеральных суспензий. Известна распылительная сушилка, содержащая сушильную камеру с распылителем и сужающимся книзу днищем, газоходы для подачи и отвода теплоносителя и устройство для вывода высушенного продукта . Основным недостатком данной сушилки является повьшенный износ днища вследствие его абразивного истирания при повышенных температурах газообразного теплоносителя. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является распыпитель-г ная сушилка, содержащая сушильную камеру с коническим -днищем и размещенным внутри камеры распылителем. Для предотвращения истирания дни ща ссыпающимся высутаённым материало и исключения прогорания под воздействием высоких температур теплоноси теля возникает необходимость футеро ки днища плитами из жаростойкого чу гуна, что усложняет эксплуатационно обслуживание сушилки, так как замен вьш1едших из строя Фут еров очных плит является трудоемкой операцией и тре бует остановки работы сушилки на ремонт. Кроме того, известная сушил имеет недостаточно высокую эксплуатационную надежность. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности сушилки. Указанная цель достигается тем что в сушилке, содержащей сушнл.ьную камеру с коническим днищем и размещенный в камере распылитель, днище снабжено вертикальнь ми ребрами, ра положенными одно от другого на расстоянии 0,05-0,2 h, где h - высота днища, и имеющими такую же высоту,. На чертеже приведена схема распы лительной сушилки. Распьшительная сушилка содержит сушильную камеру 1 с коническим дни щем 2 и распьшитель 3, газоходы 4 и 5 для подачи и вывода теплоносителя патрубок 6 для выгрузки высушенного продукта и установленные на коничес ком днище 2 вертикальные ребра 7, размещенные одно от другого на расстоянии 0,05-0,2 h, где h - высота днища, и имеющие такую же высоту, с помощью которых на днище 2 в процессе сушки образуется теплоизоляционный слой 8. Распьшительная сушилка работает следующим образом, Суспензию, например цементносырьевой шпак, диспергируют в сушильной камере 1 распылителем 3 и высушивают в потоке высокотемпературного (800-1 ) теплоносителя, подаваемого через газоходы А, Высушенный порошок продукта ссыпается на коническое днище 2 и задерживается между вертикальными ребрами 7 до тех пор, пока не образуется теплоизоляционный слой 8, защищающий днище от температурного и абразивного воздействия среды. В дальнейщем высушенные частицы продукта ссыпаются по образовавшемуся теплоизоляционному слою 8, не контактируя со стенками днища, и выгружаются из сушильной камеры через патрубок 6. Отработанный теплоноситель выводится из сушильной камеры через газоход 5. Выполнение ребер на расстоянии одно от другого с высотой, равной 0,05-0,2 высоты днища, позволяет создать на его поверхности защитный термоизоляционный слой из частиц высушенного продукта ТОЛ1Щ1НОЙ 0,2-0,3 м, достаточной для защиты стенок от температурного (металл стенок днища при этом может нагреться до температуры, не превьшгающей 150с, что исключает возможность прогорания днища) и абразивного воздействия среды. При выполнении ребер 7 высотой и на расстоянии одно от другого меньшими 0,05 высоты днища, толщина защитного термоизоляционного слоя в отдельных местах (по высоте) может быть недостаточна, в связи с чем становится возможным прогорание в этих местах днища, что недопустимо, Вьшолнение ребер 7 высотой и на расстоянии одно от другого более 0,2 высоты днища нецелесообразно, так как приводит к значительному увеличению веса сушилки в рабочем состоянии и необходимости упрочнения ее корпуса. Использование изобретения позволяет повысить эксплуатационнзпо на311359784
дежность работы сушилки, так как прерывно обновляется,.отпадает необзащитный теплоизоляционный слой, со- ходимость в остановке на ремонт для здаваемый на поверхности днища из замены футеровочных плит, и упрощасамого высушиваемого материала, не- ется обслуживание сушилки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Распылительная сушилка | 1979 |
|
SU800535A2 |
Устройство для термообработки минерального материала | 1981 |
|
SU1087757A1 |
Распылительная сушилка | 1979 |
|
SU827913A1 |
Барабан сушильный | 2021 |
|
RU2780110C1 |
Вихревая сушилка для жидких материалов | 1974 |
|
SU552482A1 |
СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА С ИНЕРТНОЙ НАСАДКОЙ | 2006 |
|
RU2320240C1 |
Сушилка кипящего слоя для сыпучих материалов | 1980 |
|
SU909500A1 |
СУШИЛКА С ИНЕРТНОЙ НАСАДКОЙ | 2006 |
|
RU2320242C1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА В ПЕЧИ И ПЕЧЬ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ УКАЗАННОГО СПОСОБА | 2013 |
|
RU2520112C1 |
Сушилка для зернистых материалов | 1991 |
|
SU1815562A1 |
РАСПЬШИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА, содержащая сушильную камеру с коническим днищем и размещенный внутри камер распылитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее эксплуатационной надежности, днище снабжено вертикальными ребрами, расположенными одно от другого на расстоянии 0,05-0,2 h, где h - высота днища, и имеюоЕими такую же высоту. СО сл со 00
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1985-01-23—Публикация
1983-07-22—Подача