Сушилка кипящего слоя для сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК F26B17/10 

{ Изобретение относится к термообработке сыпучих материалов в кипящем слое и может быть применено в химической, пищевой, топливной, металлургической и других отраслях промышленности.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сушилка кипящего слоя для сыпучих материалов, содержащая сушильную камеру с загрузочным, разгрузочным устройствами h газораспределительной решеткой и размещенный в слое материала теплообменник, приводимый в колебательное движение l .

Однако сушилка обладает недостаточно высокой интенсивностью тепломассообмена.

Цель изобретения - повышение интенсивности тепломассообмена.

Указанная цель достигается тем, что сушилка дополнительно содержит контактный охладитель, соединенный

С сушильной камерой, и сепарационное устройство, а газораспределительная решетка жестко соединена с теплообменником, расположенным внутри охладителя.

Причем теплообменник выполнен в виде камерал пульсационного горения с резонансной трубой.

Теплообменник соединен с газораспределительной решеткой посредством ребер жесткости, размещенных тангенциально по отношению к резонанс,ной трубе.

В месте соединения охладителя с сушильной камерой установлено перегрузочное устройство, выполненное .в виде перевернутого конуса, размещенного вокруг резонансной трубы с возможностью осевого перемещения.

На фиг. I изображена предлагаемая сушилка, продольный разре ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. 3 Сушилка содержит сушильну о камеру 1, газораспределительную решетку 2, выполненную в виде перфорированного диска, с размещенной на ней проволочной сеткой 3, и опирающуюся на опорное кольцо 4, приваренное к корпусу сушилки, теплообменник в виде камеры пульсационного горения с аэродинамическими клапанами 6, .топливоподводящим патрубком с форсункой 7 и резонансной трубой 8, соединенной с газораспределительной решеткой 2 ребрами 9 жестко сти , контактный охладитель 10 гото вого продукта с заборными oкнkми 1 для забора воздуха, загрузочное уст ройство с питателем 12, разгрузочно устройство 13, сепарационное устрой ство 14, газоотводящий патрубок 15. Сушилка работает следующим образом. Высушиваемый материал подается через загрузочное устройство с пита телем 12 в сушильную камеру 1, где он обрабатывается в виброаэрокипящем слое. Нижний слой материала, на ходящийся на газораспределительной шетке 2, под действием сил инерции проваливается через ячейки проволоч ной сетки 3, которая обеспечивает равномерность газораспределения в слое и регулирует величину провала частиц обрабати-шаемого материала, и удаляется по коническому днищу аппарата, н.аклон которого обеспечивает скатывание материала. Высушенный материал, находясь на.кони- ческом днище, термообрабатывается горячими газами, имеющими в этой зоне максимальную температзфу. В устье днища сушильной камеры 1 перемещается в осевом направлении разгрузочное устройство 13, выполненное в виде перевернутого кону са, где формируется слоевой затвор материала, тем самым обеспечивается регулирование удаления готового продукта. Термообработанный горячий матери ал частично охлаадается в контактном охладителе 10 готового продукта, в котором размещена камера 5 пульсационного горения, холодным в дуком, поступаиицим через специальные заборные окна 1. По топливоподводящему патрубку форсункой 7 топливо (газ, жидкое топливо) подается в камеру 5 пульсационного горения, где распьшяется и зажигается специальным запальным устройством (не показано). Воздух для горения поступает через аэродинамические клапаны 6 путем самовсасывания. В установившемся режиме пульсационного горения топлива условная амплитуда колебаний давления доходит до 2 кгс/см. В моменты пульсаций газораспределительная решетка 2 с размещенным на нем слоем материала и неподвижно связанный с ней теплообменник (камера 5 пульсационного горения) приподнимается над опорным кольцом 4. Далее газораспределительная решетка с теплообменником движется вниз, а дымовые газы через проволочную сетку проходят в слой материала, взрыхляя его. За счет тангенциально расположенных к резонансной трубе 8 ребер 9 жесткости выходящие дымовые газы поворачивают газораспределительную решетку 2 и камеру 5 пульсационного горения по часовой стрелке. Это интенсифицирует тепломассообмен , так как усиливает перемешивание слоя. Теплоноситель, пройдя через слой материала, поступает в сепарационное устройство 14, соседние элементы которого перекрываются таким образом, что отработавшие дымовые газы закручиваются против часовой стрелки. Это обеспечивает лучшее отделение частиц материала от газового потока под действием сил инерции. Выпавшие из газового потока частицы по жалюзи скатываются к пристенной зоне и возвращаются в слой материала. Формула изобретения 1. Сушилка кипящего слоя для сыпучих материалов, содержащая сушильную камеру с загрузочным, разгрузочным устройствами и газораспределительной решеткой и размещенный в слое материала теплообменник, приводимый в колебательное движение i о т личающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, сушилка дополнительно содержит контактный охладитель, соединенный с сушильной камерой, и сепарационное устройство, а газораспределительная решетка жестко соединена

с теплообменником, расположенным внутри охладителя.

2.Сушилка по п. 1, отличающаяся тем, что, теплообменник выполнен в,виде камеры пульсационного горения с резонансной трубой.

3.Сушилка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что теплообменник соединен с газораспределительной решеткой посредством ребер жесткости, размещенных тангенциально по отношению к резонансной трубе.

4. Сушилка по п. 1, отличающаяся тем, что в месте соединения охладителя с сушильной камерой установлено перегрузочное устройство, выполненное в виде пере вернутого конуса, размещенного вокруг резонансной трубы с возможностью осевого перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

i. Авторское свидетельство СССР 491807, кл. F 26 В 17/10, 1974,

(Риг. f