Распылительная сушилка Советский патент 1981 года по МПК F26B3/12 

(54) РАСПЬШИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА правление, противоположное направлению спиральной линии, по которой рас положены сопловые вводы теплоносителя. На фиг. 1 показана распылительная сушилка, общий вид, а на фиг. 2 |Ьаэрез А-А на фиг. 1. Распылительная сушилка содержит камеру 1, имеющую коническую нижнюю часть 2, сужающуюся по направлению к обжиговой камере 3, в которой по периметру спиральной линии расположены сопловые вводы 4 теплоносителя. На внутренней поверхности конического участка камеры выполнены направляющие лопатки 5, расположенные через ЗО на одинаковом расстоянии дру от друга по спиральным линиям,, с углом подъема 60°, причем указанные спиральные линии направлены про.тивоположно спиральной линии, по которой расположены сопловые вводы 4 теплонр.сителя.. В камере 1 установлен распылитель 6, в который по трубе 7 насосом 8 из емкости 9 подают суспензию По течке 10 выгружают готовый продук Отработанные газы по газоходу Ц дымососом 12 выбрасываются в атмосфе ру. Распылительная сушилка работает следующим образом. Суспензию, например меловой шлам из емкости 9 по трубе 7 мембранным или плунжерным насосом 8 под давлением 10-30 атм подают к распылителю (механической центробежной форсунке которым его распыливают в объеме су шильной камеры 1. Распыленный мелово шлам высушивают потоком спиральнозакрученного теплоносителя, поступаю щего из обжиговой камеры 3. Высушен ный порошок под действием собственного веса ссыпается по конической ч ти 2 и, попадая на направляющие лопатки 5, приобретает спиральное закрученное движение, противоположное движению теплоносителя. Для придания тангенциальной сост ляющей скорости движения порошка по конической части 2 лопатки 5 выполнены на внутренней поверхности кону . -са по Спиральные линиям, угол подъем которых составляет А 60-85° и превышает угол естественного откоса термообрабатываемого порошка, приче лопатки 5 расположены на равном рас стоянии друг от друга через каждые сх З-ЗО. Чем больше диаметр обжи говой камеры 3, тем меньше угол . Таким образом, при изменении диаметра обжиговой камеры 3 от 1,5 до 5 м. расстояние между лопатками 5 не превышает 0,2-0,5 м. При входе в обжиговую камеру 3 спиралеобразный поток высушенного шлама сталкивается с высокотемпературным теплоносителем, выходящих из сопловых вводов 4, расположенных по периметру камеры 3 по спиральной линии и, вследствие того, что направление движения по спирали твердой фазы противоположно направлению движения газообразной фазы, достигается максимальная величина их относительной скорости, а, следовательно возрастает интенсивность тепло- и массообмена. В дальнейшем при термообработке твердая фаза получает вращательное движение, совпадающее с направлением д ижения газовой фазы, и под действием сил гравитации попадает в течку 10, из которой выгружают готовый продукт (известь). Отработанные газы из сушильной камеры 1 по газоходу 11 дымососом 12 удаляются в атмосферу. Использование предлагаемой сушилки обеспечивает увеличение удельного съема готового продукта (извести); сокращение высоты обжиговой камеры до 17%. Формула изобретения Распылительная сушилка по авт.св. №613176, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и последующей термообработки, на внутренней поверхности конического участка камеры, размещенного между распылителем и сопловыми вводами теплоносителя, выполнены направляющие лопатки, расположенные через 5-30° на одинаковом.расстоянии друг от друга по спиральныгл линиям с углом подъема 60-85°, причем указанные спирешьные линии имеют направление, противоположное направлению спиральной линии, по которой расположены сопловые вводы теплоносителя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 499471, кл. Г 26 В 3/12, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР 613176, кл. V 26 В 3/12, 1976.