Устройство для ориентирования пиломатериалов,имеющих две пласти,перед подачей их в обрезной станок Советский патент 1985 года по МПК B27B25/00 

1 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в лесопильном оборудовании. Известно устройство для ориентирования пиломатериалов, содержащее поперечный и продольный конвейе ры с их приводами, систему управления и исполнительный орган, который выполнен в виде рычагов с приводом в виде гидроцилиндров, а также механизм фиксации пиломатериалов с пр в од ом с 1 3. Недостатком данного устройства является его относительно невысокая производительность вследствие необходимости разделять во времени операции вь1равни;тния, фиксащи и продольной подачи пиломатериала в обрезной станок. Наиболее близким к изобретению является устройство для ориентирова ния пиломатериалов, имеющих две пласти, перед подачей их в обрезной станок, содержащее продольный конвейер, станцию для измерения профиля пиломатериалов и определения плоскостей распиливания, систему управления и подключенньй к ее выходу исполщ1тельный орган, вьшолнен ный в виде подвижного в вертикально плоскости конвейера, имеющего длину меньше длины продольного конвейе ра, преимущественно ролика L23 Недостатком известного устройства является недостаточно высокая то ность ориентирования. Цель изобретения - повышение точ ности ориентирования. Цель достигается тем, что в устройстве для ориентирования пиломатериалов, имеющих двепласти, перед подачей их в обрезной станокj содер жащем продольный конвейер, станцию для измерения профиля пиломатериапо и определения плоскостей распиливания 5 систему управления и подключен ный к ее выходу исполнительный орган, вьтолненный в виде подвижного в вертикальной плоскости конвейера, имеющего длину меньше длины продоль ного конвейера, преимущественно ролика, конвейер, имеющий меньшую дли ну, выполнен подвижным в горизонтальной плоскости перпендикулярно продольному конвейеру и имеет соответствующий привод. Устройство снабжено дополнительным конвейером, имеющим длину меньш А .2 продольного, который также выполнен подв1-гжнь м в горизоитальной плоскости перпендикулярно продольному конвейеру и имеет соответствующий привод. На чертеже показана общая функциональная схема устройства, Устройство содержит состоящий из нескольких секций продольный конвейер 1 для подачи пиломатериалов к пильному устройству, измерительную станцию 2, установленные на предшествующей ей станции конвейера 1 центрирующие эльменты 3. К выходу измерительной станции 2 подключен вычислительный блок 4, выполненный, например, в виде микропроцессора, его выход в свою очередь подключен к соответствующему входу управлйгощего блока 5, например дифференциального усилителя или компаратора который управляет сервоклапаном 6. Мезкду расположенными после измерительной станции 2 секциями кон™ вейера. 1 устаповлеггкороткий конвейер 7, выпол 1спный, например, в виде ролика, noflijtmHoro в горизонтальной плоскости, перпендикулярно направлению подачи,. Позицией 8 обоз- начеи обрезной сганок, позицияш 9 и 10 - пиломатериалы соответственно до и после измерительной станции 2. Привод перемещения ролика 7 выполней в виде гидроцшшндра 11, управляемого сервоклапаном 6. Устройство работает следуюпщм образом. Первая секция продольного конвейера 1 передает пиломатериал например брус 9, в продольном положении через измерительную станцию 2. Перед измерительной станцией 2 пиломатериал 9 центрируется центрирующими элементами 3 относительно центральных осей конвейера 1 и измерительной станции 2. Измерительная сташдая 2 снабжена обычными измерительньтми приспособлениями, с помощью которых можно очерчивать форму пиломатериала со снятыми кромками, например, бруса и пропиленной поверхности. От измерительной станции полученные данные передаются на вычислительный блок , например микропроцессор. Микропроцессор 4 выбирает для бруса оптимальное положение и дает команду на его ориентирорание по отно шению к линии распиловки. Микропроцессор 4 непосредственно подсоединен к управляющему блоку 5, который ynpaBJLiBT сервоклапаном 6 путем сравнения угфавляющега сигнала от блока 4 с сигналом от датчика положения, т.е. с сигналом обратной связи по положению. Сервоклапан 6 применяется для настройки гидравлического привода 11, который пзремещает ролик 7 в поперечном направлении по отношению к продольному конвейеру 1. Ролик 7 установлен в прое ме продольного конвейера таким образом, что ролик 7 может быть как ПОДНЯ1 над уровнем продольного конвейера 1, так и опущен ниже указанного уровня. Обычно ролик 7 располагают ниже уройня конвейера 1. При достижении передним концом бруса 10 со снятыми кромками ролика 7 последний приподнимают таким образом, что он одновременно приподнимает передний коне iбруса 10 от конвейера 1, Величина поднятия небольшая, .практически тол ко- десятки миллиметров. В то же самое время ролик смещается на достаTOMHjTO величину в сторону, в резуль тате чего передний конец бруса 10 со снятьми кромками смещается в положение, соответствующее оптимальному выравниванию. Вследствие того, что боковое смещение происходит очень быстро, в течение только десятых долей секунды, брус не имеет воэможностн перемещения на значительную величину в продольном направлении. бокового смещения ролик 7 сразу же опускается. При достижении задним концом бруса 10 ролика 7 происходит смещение заднего конца аналогичным образом. Поеле того, как бьто осуществлено указанным образом выравнивание бруса, он транспортируется далее к пильному станку 8. Предлагаемое устройство может быть также выполнено таким образом, что имеются несколько приспособлений для осуществления бокового смещения и эти приспособпения располагают по отношению к конвейеру 1 на подходящих расстояниях- круг от друга. В этом случае выравнивание как переднего, так и заднего концов бруса 10 может производиться одновременно. Вместо ролика 7 может быть применен конвейер другого типа, например, короткий ленточный конвейер или скребковый конвейер. В случае применения скребкового конвейера подъем бруса может также осуществляться таким образом, что пластина конвейера, поднимающаяся снизу, приподнимает брус от продольного конвейера 1. Следовательно , точка контакта бруса со снятыми кромками и приспособления для бокового смещения не изменяется, за исключением случая с роликом 7. Таким образом, предлагаемое устройство позволяет при одной ч той той же производительности увеличить точность ориентирования.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАНИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ, ИМЕЮЩИХ ДВЕ ПЛАСТИ, ПЕРЕД ПОДАЧЕЙ ИХ В ОБРЕЗНОЙ СТАНОК, содержащее продольный конвейер, станцию для измерения профиля пиломатериалов и определения плоскостей распиливания, систему управления и подключенный к ее выходу исполнительный орган, вьшолненный в виде подвижного в вертикальной плоскости конвейера, имеющего длину меньше длины продольного конвейера , преимущественно ролика, отличающееся тем, что, с целью повышения точности ориентирования, конвейер, имеющий меньшую длину, выполнен подвижным в горизонтальной плоскости перпендикулярно продольному конвейеру и имеет соответствующий привод. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным конвейером, имеюпцш длину меньше продольного, который также выполнен подвижным С в горизонтальной плоскости перпендикулярно продольному конвейеру и имеет соответствующий привод. с Эд 4