Устройство для экструдирования зерновых компонентов комбикормов Советский патент 1985 года по МПК A23N17/00 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для экструдирования зерновых компон ентов комбикормов, и может быть использовано в комбикормовой промышленности при производстве кормов для поросят-сосунов и отъемышей, у которьк еще слабо развита ферментативная секреция желудка. Экструдирование зерновых компонентов комбикормов позволяет при высоком давлении путем интенсивного теплового воздействия перевести крахмал зерновых компонентов комбикормов в простые сахара. Благодаря этому улучшается перевариваемость комбикормов вышеназванной группы животных и повьш1ается эффективность производства продукции свиноводства Известно устройство для экструди рования вязких материалов, содержащее цилиндрический корпус с камерой и входным патрубком, кольцевую матр цу с радиальными отверстиями, радиальное колесо в виде несущего диска и закрепленных на нем лопастей m. Недостатком известного устройств является невысокое качество получаемого продукта. Это связано с,тем, что при движении в межпопастных Ji:aналах радиального колеса зерновые компоненты комбикормов не встречают достаточно большого сопротивления, не возникает высокое давление и, следовательно, и невысока температу зерновых компонентов комбикормов, получая при их движении в межпопаст ных каналах радиального колеса. Наиболее близким к предлагаемому по технической сзпцности является устройство для экструдирования зерновых компонентов комбикормов, содержащее имеющий загрузочный патрубок цилиндрический корпус с температурной камерой, внутри которой на приводном валу закреплена основная группа шнеков с размещенными .между ними температурными шайбами и установленный на выходе камеры экструдирования режущий элемент 2J Недостаток данного устройства невысокая эксплуатационная надежность, обусловленная тем, что на расположенный в камере приводной вал с группой шнеков действует боль шая осевйя сила вследствие высокого давления зерновых компонентов комбикормов, развиваемого на участке экструдирования при работе устройст,ва. Эта осевая сила действует на подшипники устройства, выводя их за короткий срок из строя. Цель изобретения - повьшвние эксплуатационной надежности, производительности устройства и улучшение качества получаемого продукта. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено закрепленной на приводном валу дополнительной группой шнеков со встречным вращением и размещенными между ними температурнь1ми шайбами, а камера экструдирования выполнена разъемной и расположена между основной и дополнительной группами шнеков, снабжена размещенным внутри нее на приводном валу диском конусообразной формы с выполненными на его боковых поверхностях криволинейными каналами, обращенными выпуклой стороной по направлению вращения диска, внутренняя поверхность камеры экструдирования снабжена ребрами, имекицими криволивейнзто форму, причем выпуклые стороны каналов и ребер камеры экструдирования направлены навстречу друг другу, а режущие элементы закреплены на корпусе камеры-экструдирования в пазах для выхода про- ; дукта. На фиг. 1 изображено устройство для экструдирования зерновых компонентов комбикормов, общий вид в аксонометрии; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1. Устройство дня экструдирования зерновых компонентов комбикормов содержит имеющий загрузочный патрубок 1 цилиндрический корпус 2 с температурной камерой 3, внутри которой на приводном валу 4 закреплена основная группа шнеков 5 с размещенными между ними температурными шай- бами 6, и установленный на выходе камеры 7 экструдирования режущий элемент 8. Устройство снабжено закрепленной на приводном валу 4 дополнительной группой шнеков 9 и размещенными меж.ду ними температурными шайбами 10, камера 7 экструдирования вьтолнена разъемной и расположена между основной 5 и дополнительной 9 группами / шнеков и снабжена размещенными внутри нее на приводном валу 4 диском 11 конусообразной формы с вьтолненн ми на его боковых поверхностях крив линейными каналами 12, обращенными выпуклой стороной в направлении вра щения диска 11. На выходе конусообразного диска 11 каналы 12 образуют сообщающиеся полости 13. Внутренняя поверхность 14 камеры 7 экструдирования снабжена ребрами 15, Имеющими криволинейнзто форму, причем выпуклые стороны упомянутых каналов 12 и ребер 15 камеры 7 экструдирования направлены навстречу друг другу, а режущие элементы 8 закреплены на корпусе 16 камеры 7 экструдирования в пазах 17 длявыхода продукта. Приводной вал 4 опирается на подшипники 18. Размещение на приводном валу 4 дополнительной группы шнеков 9 с по мещенными между шнеками шайбами 10 для создания сопротивления движению зерновых компонентов комбикормов и винтовыми лопастями, направленню 1и в сторонуi противоположную направле нию лопастей шнеков 5 основной группы, а также закрепление на приводном валу между основной и дополнительной группами шнеков диска кон сообразной форьол создает условия для взаимного уравновешивания осевых сил, возникающих на двух группа шнеков от развиваемого при работе устройства высокого давления зерновых компонентов комбикормов. В результате этого на подшипники 18 устройства не действуют осевые силы, что приводит к повышению его эксплуатационной надежности. Выполнение диска конусообразной формы, по обеим сторонам которого выполнены криволинейные каналы пост янной ширины и глубины, создает хорошие условия для равномерного сжатия зерновых компонентов комбикормов по всему сечению каналов и равномерного повышения температуры компонентов. Боковые поверхности диска наклон ны таким образом, что выполненные по его обеим сторонам каналы на выходе образуют сообщающиеся полости. Это приводит к созданию единого потока зерновых компонентов комбикормов на выходе из каналов, что улучшает условия срезания стружки с пред варительно сжатых зерновых компонентов комбикормов. Выполнение внутренних поверхностей камеры экструдирования, обращенных к диску 11, наклонными с образованием постоянного осевого зазора с его наклонными поверхностями, а также вьтолнение на внутг ренней поверхности камеры экструдирования радиальных ребер позволит создать большое полезное сопротивление движению зерновых компонентов комбикормов в окружном направлении и тем самым значительно повысить силовое взаимодействие диска и зерновых компонентов, в результате чего повысится давление и температура комбикормов, что приведет к улучшению условий экструдирования. Выполнение на обеих поверхностях диска криволинейных каналов постоянной ширины и глубины, обращенных выпуклой стороной в направлении вращения диска 11, позволит иметь равномерный поток зерновых компонентов комбикормов в каналах диска, а также избежать их заклинивания и тем самым повысить качество экструдирования этих компонентов. Устройство работает следуияцим образом. Зерновые компоненты комбикормов через патрубок 1 подаются на группы шнеков 5 и 9 и захватьшаются их винтовьми лопастями. В результате силового воздействия винтовых лопастей шнеков происходит движение зерновых компонентов в осевом направлении. Шайбы 6 и 10, расположенные между шнеками 5 и 9, создают сопротивление движению зерновых компонентов комбикормов, в результате преодоления которого под действием винтовых лопастей групп шнеков 5 и 9 происходит значительное повышение давления и .температуры зерновых компонентов комбикормов. Далее зерновые компоненты комбикормов захватываются каналами 12, выполненными на обеих поверхностях диска 11. В результате полезного сопротивления со стороны ребер 15, выполненных на в-нутренней поверхности 14 камеры . экструдирования, движению зерновых компонентов комбикормов в окружном направлении происходит силовое возействие каналов 12 диска 11 на зер51новые компоненты комбикормов, вследствие чего происходит дальнейшее их сжатие и повышение температуры. Из каналов 12 зерновые компоненты сомбикормов попадают.в полости 13 диска 11. При вращении зерновых компонентов комбикормов, находящихся в сообщающихся полостях 13, происходит срезание с них при помощи режущих элементов 13 тонкой стружки, кото 66 рая удаляется из устройства через боковые пазы 17 для выхода продукте из корпуса 16 камеры 7 экструдирования, Применение предлагаемого устройства позволит повысить эксплуатационную надежность и производительность по сравнению с известнымиустройствами, а также повысить качество получаемого продукта.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ЗЕРНОВЫХ КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМОВ, содержащее цилиндрический корпус с температурной камерой, имеющий загрузочный патрубок, внутри камеры на приводном валу закреплена основная группа- шнеков с размещенными между ними температурными шайбами, и установленный на выходе камеры экструдирования режупщй злемент, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, производительности устройства и улучшения качества получаемого продукта, устройство снабжено закрепленной на приводном валу дополнительной группой шнеков со встречным вращением и размещенными между ними температурными шайбами, а камера экструдирования выполнена разъемной и расположена между основной и дополнительной группами шнеков, снабжена размещенным внутри нее на приводном валу диском конусообразной формы с выполненными на его боковых поверхностях криволинейныS ми каналами, обращенными выпуклой стороной по направлению вращения диска, внутренняя поверхность камеры экструдирования снабжена , имеющими криволинейную форму, & с причем вьтуклые стороны каналов и ребер камеры экструдирования направлены навстречу друг другу, а режущие СО Ой злементы закреплены на корпусе камеры экструдирования в пазах для выхода продукта. 41 X 9д

18

Ю

17

//

//

Фиг-Ъ