Регулярная насадка для контактных аппаратов Советский патент 1985 года по МПК B01D53/20 

2. Насадка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена гибкими нитями, на которые нанизаны кольца.

3. Насадка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что кольца выполнены из катализатора.

1. РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА ДЛЯ КОНТАКТНЫХ АППАРАТОВ, выполненная из колец, расположенных рядами вдоль оси аппарата по концентрическим окружностям, установленным вплотную друг к другу со смещением колец каждого ряда по отношению к предыдущему, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности, экономичности и эксплуатационной надежности контактного аппарата, концентрические ряды колец выполнены по спиралям, направление которых в смежных рядах противоположно. оо О) J3 00 со -П

Изобретение относится к химическому машиностроению и предназначено для контактных аппаратов со стационарным зернистым слоем насадки, например, для производства аммиака, водорода, метанола и др. Известны регулярные насадки для контактных аппаратов, содержащие соосно расположенные центральный и периферийный слои с различным размером зерен 1. Недостатками известной насадки являются неоднородность расхода реагента и неравномерность тепломассообменных процессов, что приводит к снижению производительности контактного аппарата. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является регулярная насадка для контактных аппаратов, выполненная из колец, расположенных рядами вдоль оси аппарата по концентрическим окружностям, установленным вплотную друг к другу со смещением колец каждого ряда по отношению к предыдущему 2. Она обеспечивает удовлетворительную равномерность тепломассообмена. Однако из-за контакта соседних колец торцовыми поверхностями и образующими цилиндрических поверхностей часть реакционной nqверхности колец в процессе не используется, что приводит к снижению эффективности и экономичности контактного аппарата. При механической укладке колец высок процент их разрушения, что снижает эксплуатационную надежность контактного аппарата. Целью изобретения является повышение эффективности, экономичности и эксплуатационной надежности контактного аппарата. Цель достигается тем, что в регулярной насадке для контактных аппаратов, выполненной из колец, расположенных рядами вдоль оси аппарата по концентрическим окружностям, установленным вплотную друг к другу со смещением колец каждого ряда по отношению к предыдущему, концентрические ряды колец выполнены по спиралям, направление которых в смежных рядах противоположно. Насадка может быть снабжена гибкими нитями, на которые нанизаны кольца, а кольца могут быть выполнены из катализатора. На фиг. 1 представлена конструктивная схема контактного аппарата со слоем регулярной насадки; на фиг. 2 - взаимное расположение соседних колец насадки и схема их обтекания потоком реагента; на фиг. 3 - схема выполнения насадки в виде скрученных в противоположные стороны рядов каталитических колец. Контактный аппарат содержит цилиндрический корпус 1 с днищами 2 и 3, патрубки 4. и 5 для ввода и вывода реагента и размещенную в корпусе 1 регулярную насадку в виде уложенных рядами 7 колец 8 катализатора, своими отверстиями нанизанных на гибкие нити 9, контактирующих со смежными кольцами боковыми поверхностями 10, а с последующими и предыдущими- своими торцовыми поверхностями И в точках 12 (фиг. 2). Наиболее технологично и надежно такая ориентация колец 8 обеспечивается при выполнении рядов 7 колец 8 по пространственным спиралям и расположении их по концентрическим окружностям (фиг. 3) вплотную друг к другу со смещением колец 8 каждого ряда 7 по отношению к предыдущему, причем направление спиралей в смежных концентрических рядах 7 противоположно. Оси рядов 7 при этом образуют скрещивающиеся в пространстве линии, ч-ад и обеспечивает точечный контакт плотно уложенных колец 7. Спирали могут иметь переменный по длине щаг навивки, в том числе быть зигзагообразными. Для обеспечения регулярности укладки колец 8 насадка снабжена гибкими нитями 9, которые в процессе работы выжигаются. Кольца 8 могут быть выполнены из катализатора. При подаче реагента через патрубок 4 (фиг. 1) он поступает через слой насадки 6, обтекая каждое кольцо 8 как снаружи, так и изнутри, причем поток реагента может истекать через щели между торцовыми поверхностями 11 каждого кольца 8 и зазоры между скрещенными цилиндрическими поверхностями 10, омывая всю их реакционную поверхность. Поток при этом сильно