Изобретение относится к пайке и может быть использовано при изготов лении изделий в радиотехнической, электронной и других отрасляк промышленности. Известно устройство для удаления излишков 5РИПОЯ с изделий - облужен ных печатных плат, с помощью вращающегося ролика с прижатой к нему обоймы из металлической сетки, имею щей капиллярную структуру. За счет капиллярных сил обойма впитывает в себя находящийся на поверхности печатной платы припой. Удаленные с платы излишки припоя за счет градиента температуры между верхней и нижней частями ролика и обоймы стекают в. сборник Л . Недостатком устройства является незначительная разность температур между верхней и нижней частями роли ка, так как эти части при вращении проходят через зону нагрева и вьфав нивают свои температуры. Удаление припоя из капилляров сетки или практически невозможно, -или требует дополнительных сил. Известно также устройство для удаления излишков припоя с изделий, консервных 6aiHOK с помощью .вращающегося ролика, имеющего капиллярную структуру. Эта структура образована набором дисков с капиллярными зазор ми между ними. Удавление припоя из капиллярной структуры производят с помощью вращающегося второго ротора диски которого входят в зазоры межд дисками первого 2j . Недостатком устройства является чрезмерное снятие припоя вследстви.е сильного (излишнего) отсасывания капиллярными силами припоя с издели отсутствие регулирования количества .припоя на изделии. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для удаления излишков припоя, выполненное в виде установленного на основании вращающегося полого цилиндра из магнитопроводного материа ла, размещенного в массе сцепленных с ним ферромагнитных частиц, на вне ней поверхности которого радиально установлены с зазором относительно друг друга магниты с чередующимися полюсами зЗ . Недостатками устройства является наличие емкости с флюсом, сообщенной: с полостью вращающегося цилиндра что в известной мере усложняет конструкцию, а также невозможность регулирования количества припоя на изделии. Целью изобретения является регулирование количества припоя на изделии. Поставленная цель достигается тем, что устройство для удаленная излишков припоя, выполненное в виде установленного на основании вращающегося полого цилиндра из магнитопроводного материала, размещенного в массе сцепленньк с ним ферромагнитных частиц, на внешней поверхности которого радиально установлены с зазором относительно друг друга магниты с чередующимися полюсами, снабжено средством съема припоя с рабочей поверхности устройства, вьшолненным в виде контактируюищх с этой поверхностью и установленных на основании электродов, разнесенных вдоль оси цилиндра и соединенных с регулируемым источником тока, а ферромагнитные частицы вьшолнены из смачиваемого припоем материала. На чертеже показано устройство, общий вид. Устройство содержит основание с осью 1, магниты 2, покрытые ферромагнитными частицами 3, которые образуют рабочую поверхность цилиндра 4, имеющую капиллярную структуру, смачиваемую припоем, с нижней частью которой контактируют электроды 5, отстоящие друг от друга вдоль оси вращаемого цилиндра, к которьм подключен регулируемый источник тока б, изделие 7. Устройство работает следующим образом. Запаяное изделие 7, например волной припоя, транспортируют к вращаюемуся цилиндру 4 для удаления припоя с помощью сил, возникающих при взаиодействии с изделием 7 с капиллярной структурой периферии. Припой с паяных соединений впитывается капилярной структурой и при вращении цииндра перемещается в его нижнюю асть, где установленны электроды 5. Удаление требуемого количества приоя из капилляров периферии цилиндра осуществляют электромагнитными сила3 11369 ми, возникающими в результате пропускания регулируемого тока от источника 6 через, электроды 5, капиллярную структуру, пропитанную припоем, и воздействия на нее полем маг-5 китов 2. После взаимодействия цилиндра с изделием 7 пайки принимают требуемую форму, а припой кристаллизуется. Использование регулируемого источникаЮ тока 6 обеспечивает изменение в широких пределах насыщенности капиллярной структуры, перемещаемой при вращении цилиндра к изделию 7, жидким припоем, что,в свою очередь, по-15 зволяет варьировать количество припоя на изделии 7. 034 Аналогичным образом могут быть осуществлены распайка и лужение изделий. Предлагаемое устройство по сравнению с базовым объектом, в качестве которого взят прототип, позволяет регулировать количество припоя на изделии и тем самым повысить механические характеристики паяных соединений, уменьшить количество непропаев при одновременном уменьшении затрат на этот процесс. Использование устройства позволяет отказаться от применения флюса для удаления излишков припоя, что обеспечивает взрывои пожаробезопасность, улучшает условия труда.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения покрытия | 1983 |
|
SU1199508A1 |
Устройство для пайки волной припоя | 1982 |
|
SU1013157A1 |
Устройство для пайки | 1985 |
|
SU1228992A1 |
Устройство для нанесения жидкого металла | 1985 |
|
SU1278138A1 |
Устройство для пайки деталей | 1982 |
|
SU1087280A1 |
Устройство для пайки блоков на печатном монтаже | 1987 |
|
SU1555076A1 |
Устройство для пайки и лужения | 1985 |
|
SU1269935A1 |
Способ лужения изделий | 1983 |
|
SU1224115A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ ПОГРУЖЕНИЕМ В ВАННУ С РАСПЛАВЛЕННЫМ ПРИПОЕМ | 1990 |
|
RU1721936C |
Электронагреватель текучей среды | 1982 |
|
SU1115246A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ИЗЛИШКОВ ПРИПОЯ, выполненное в виде установленного на основании вращающегося полого цилиндра из магнитопроводного материала, размещенного в массе сцепленных с ним ферромагнитных частиц, на внешней поверхности которого радиально установлены с зазором относительно друг друга магниты с чередукнцимися полюсами, отличающееся тем, что, с целью регулирова1шя количества припоя на изделии, оно .снабжено средством съема припоя с рабочей поверхности устройства, выполненным в виде контактирующих с это.й поверхностью и установленных на основании электродов , разнесенных вдоль оси цилиндра и соединенных с регулируемым источником тока, а ферромагнитные частицы выполнены из смачиваемого припоем (Л материала.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
(прототип). |
Авторы
Даты
1985-01-30—Публикация
1983-09-30—Подача