Дробилка забойная конвейерная Советский патент 1985 года по МПК B02C21/00 

11 Изобретение относится к устройствам, применяемым в угольной и горнорудной промышленности для механического дробления негабаритов полезного ископаемого, транспортируемого из очистного забоя скребковым конвейером. Известна ударно-валковая дробилка встроенная в скребковый конвейер и снабженная ударным валком, установленным на поперечном горизонтальном валу, вращающемся в направлении прохождения материала, причем на наружной поверхности валка имеется один или группа ударных шипов, расположен ных один за другим в осевом направле нии. Ударный валок снабжен одним насечным инструментом, смещенным относительно ударного шипа в осевом и Окружном направлениях. Дробление осу ществляется периодическим воздействи ем валка на материал, транспортируемый скребками конвейера. При этом насечный инструмент дробит негабариты угля или породы на мелкие куски Q. Дробилка имеет ряд недостатков, которые снижают надежность тягового органа конвейера и производительность очистного забоя. В момент дробления больших кусков материала . происходит короткое стопорение скреб ков конвейера, в результате чего в его тяговом органе возникают большие динамические нагрузки. Отсутстгвие возможности регулирования приемного окна дробилки приводит при транспортировке больших кусков материала к возникновению впереди приемного окна заторов, при разборке ко,, торых приходится останавливать кон вейер, что приводит к снижению производительности очистного забоя. Кроме того, отсутствие средств аварийного выключения дробилки, а вместе с ней конвейера, а также инерционность валка дробилки после ее выключения не обеспечивают безопасности условий труда при выполнении ремонтных и других работ вблизи дробилки или непосредственно на ней. Наиболее близкой к предлагаемой является дробилка забойная конвейерная, содержащая приводной блок, бара бан с дробящими элементами, раму, шарнирно соединенную с течкой, встро енной в конвейерный став, и гид зоци- линдры, шарнирно соединенные с рамой и течкой 2J . 8 , г Недостатками данной дробилки являются невозможность стопорения хода скребков конвейера при дроблении крупных негабаритов, что приводит к снижению надежности работы тягового органа конвейера, и низкая безопасность обслуживания в связи с отсутствием средств аварийной остановки дробилки. Цель изобретения повышение надежности и безопасности эксплуатации дробилки. Указанная цель достигается тем, что дробилка забойная конвейерная, содержащая приводной блок, барабан с дробящими элементами, раму, шарнирно соединенную с течкой, встроенной в конвейерный став, и гидроцилиндры, шарнирно соединенные с рамой и течкой, снабжена предохранительным устройством, выполненным в виде консольно выступающей рамки с упором, кон- тактирующим с концевым выключателем, сблокированным с приводом конвейера, причем гидропилиндры снабжены гидроаккумуляторами, а задняя часть рамы соединена с течкой при помощи амортизаторов. На фиг.1 показана предлагаемая дробилка, вид сбоку; на фиг.2 - вид А на фиг.i. Дробилка состоит из рамы i, на которую монтируется блок, состоящий из редуктора 2, гидромуфты с про ставкой и электродвигателем 3, опоры 4, барабана 5, крепящегося на выходных валах редуктора 2 и опоры 4, предохранительного устройства в виде консольно выступающей рамы 6, гидропневмоаккумуляторов 7, гидроцилиндров 8, тормозного устройства 9, установленного на валу редуктора, концевого выключателя 10, течки, состоящей из кронштейнов 11, опор 12 и рештаков 13 кронштейнов - проставок 14 и 15, амортизирукицих устройств, состоящих из осей 16, кронштейнов 17, пружин 18 муфт 19, крьш1ек 20. Дробилка работает следующим образом. Перед началом работы дробилки производится регулировка зазора 22 от плоскости транспортирования до резцов в зависимости от сопротивляемости угля разрушению и. получения необходимых размеров кусков. Дробилка включается, одновременно с конвейером или перегружателем, на котором она установлена. Вращение 31 передается от электродвигателя 3 через гидромуфту и редуктор 2 на барабан 5, крепящийся на выходр1ых валах редуктора 2 и опоры 4. Негабаритные куски угля, транспортируемые тяговым органом скребкового конвейера, реш- тачный став которого соединен с рештаками 13 течки, поступают в приемное окно дробилки и непрерывно разру шаются в процессе транспортировки на куски размером 0-300 мм резцами барабана 5 дробилки, направление враще ния которого совпадает с направлением транспортировки грузопотока угля из очистного забоя. Для снижения динамических нагрузо рама 1 дробилки соединена с кронштей нами 11 течки, в состав которой входят опоры 12, соединяющие кронштейны 1 1 с рештаками 13, соответствунгщими типу применяемого конвейера (перегружателя), которые, в свою оче редь, крепятся к рештачному ставу скребкового конвейера. При этом передняя часть рамы 1 соединена с кронштейнами 11 посредством гидроцилиндров 8, поршневые и штоковые полости которых соединены с жидкостными полостями гидропневмоаккумуляторов, образуя демпфирующее устройст- во, причем противоположные полости гидропневмоаккумулятора заполнены газом. Вследствие наличия гидроакку- мулятора возрастание давления жидкое ти в штоковых полостях гидроцилиндров происходит постепенно. Это существенно уменьшает динамику рабочего органа дробилки и тягового органа скребкового конвейера. При перемещении рамы 1 по направлению грузопотока кронштейны 1 7, шар нирно соединенные с рамой через 8 ,4 , . кронштейны-проставки 14 и 15, снимают пружину 18. Сжатие пружины происходит за счет перемещения кронштейна 17 по оси16 между подвижной поверхностью выступа 21 неподвижно закрепленной поверхностью муфты I9 с крьшткой 20. Таким образом, динамические нагрузки на тяговый орган конвейера значительно снижаются, при этом использование сменных кронштейнов-проставок 14 и 15 позволяет расширить диапа:9йн применения дробилки для разных типов конвейеров или перегружателей. В случае, когда размер негабарита превьш1а;ет величину зазора 22, консольно выступающая рамка 6 поднимается, входит своим упором 23 в контакг- с концевым выключателем 10 и отключает привод дробилки и конвейера. Выключение дробилки и конвейера с помощью предохранительного устройства производится также и при возмож ных аварийных ситуациях попадании человека в зону приемного окна, транспортировании металлического предмета и т.д.). При выключении дробилки торможение ее трансмиссии происходит тормозным устройством 9. I Таким образом, снабжение дробилки предохранительным устройством, выполненным в виде консольно выступающей рамы с упором, контактирующим с концевым выключателем, сблокированным с приводом конвейера, а также снабжение гидроцилиндров гидроаккумуляторами и соединение задней части рамы с течкой посредством амортизаторов повышает надежность ii безопасность дробилки

II

ДРОБИЛКА ЗАБОЙНАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ, содержащая приводной блок, барабан с дробящими элементами, раму, шарнирно соединенную с течкой, встроенной в конвейерный став, и гидроцилиндры, шарнирно соединенные с рамой и течкой, отличающая- с я тем, что, с целью повышения Надежности и безопасности эксплуатации, она снабжена предохранительным устройством, выполненным в виде консольно выступающей рамки с упором, контактирующим с концевым выключателем, сблокированным с приводом конвейера, причем гидроцилиндры снабжены гидро% аккумуляторами, а задняя часть рамы соединена с течкой при помощи аморти (Л заторов. с fOfS f9 20