Пневмосепаратор с аэрофонтанирующим слоем Советский патент 1985 года по МПК B07B4/08 

1 Изобретение относится к оборудованию для разделения сьтучих материалов на фракции по крупности и может быть использовано в промышлен ности строительных материалов при , переработке отходов дробильно-сортировочных фабрик, а также в горной хшшческой и других отраслях народного хозяйства. Известен пневмосепаратор для раз деления сыпучих материалов на фракции по крупности, включающий корпус , ревютку, узлы загрузки и разгрузки материала и приспособление для подвода воздуха. Исходный материал поступает на решето, где, подвергаясь воздействшо воздушного потока, разделяется на фракции. Легка фракция уносится воздухом, а тяжела за счет гравитационных сил скатывается с распределительной решетки в узел разгрузки О Недостатком данного пневмосепар тора является то, что он настраива ется иа работу с определенньши па| метрами и не обеспечивает качествен ного разделения материала повышенной влажности. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является сепаратор с аэрофонтанирукщш4 слоем, включающий корпус с продольными стенками, пакет вертикальных вставок, кы&юащк наклои1ше полки и обра зукщих сепарационные ка«алы, распре делительную решетку, установленную под вертикальными вставка ш, загрузочный и разгрузочные патрубки, при этом полки по длине перекрывают половину сепарационного канала 2 . Недостатком известного сепаратора является невысокая производитель ность при поступлении влажного исходного продукта. Это связано с тем что между частицами такого материала значительно увеличиваются силы сцепления и поэтому появляется необходимость в уменьшении объемной концентрации твердого в разделяющей среде. того, образование агрегатов приводит к ухудшению каче ства крупного продукта ввиду его замельчения.. Цель изобретения - повышение rtpo изводительности сепарации и качеств продуктов разделения путем более ин тенсивного воздействия на обрабаты- 95-2 ваемый материал и частичной разгрузки распределительной решетки. Указанная цель достигается тем, что пневмосепаратор с аэрофонтанирующнм слоем, включающий корпус с продольными стенками, пакет вертикальных вставок, имеющих наклонные полки и образующих сепарационные каналы, распределительную решетку, установленную под вертикальными вставками, загрузочный и разгрузочные патрубки, при этом полки по длине перекрывают половину сепарационного канала, снабжен наклонными разгрузочными полосами, корпус выполнен из двух разнообъемных частей по высоте, соединенных пластинами, при этом расстояние между продольными стенками верхней части корпуса больше, чем расстояние между соответствующими стенками нижней части, а полки в верхней части корпуса наклонены в сторону движения потока воздуха и между ними и вставкаш1 расположены наклонные разгрузочные полосы, а пластины установлены с наклоном в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Кроме того, разгрузочные полосы выполнены V-образной формы. В нижней камере создается давление, превышаияцее то, которое необходнмо для уноса фракции граничной крупности, а в верхней камере это давление за счет ее большего объема снижается до граничного значения. Увеличение давления в нижней камере, в которую производится загрузка исходаого материала, позволяет увеличить производительность за счет изменения объемной концентрации твердой фазы в среде. Указанное выполнение полок в верхней камере и снабжение их наклонными полосами позволяют организовать отвод частиц материала, выпадающих из потока при падении его скорости, и препятствуют их возвращению в нижнюю камеру, что повлекло бы за собой изменение объемной концентрации. Указанное соединение продольных стенок кайер также препятствует возвращению выпадающих из потока частиц в нижнюю камеру и одновременно позволяет транспортировать их к разгрузочному патрубку верхней камеры.

i1

На фиг. 1 изображен пневмосепаратор, общий вид; на фиг. 2 - то же,вид сбоку,

Пневмосепаратор состоит из корпуса 1, который образован нижней 2 и верхней 3 частями. В корпусе 1 установлен пакет вертикальных вставок 4, образующих вертикальные сепарационные каналы 5. К вертикальным вставкам 4 прикреплены наклонные полки 6 которые в верхней части 3 наклонены в сторону движения потока воздуха. Полки выполнены таким образом, что перекрывают половину вертикального сепарационного канала 5. К. корпусу прикреплена распределительная решетка 7, загрузочный 8 и разгрузочный 9 патрубки. Расстояние между продольными стенками 10 и 11 верхней части 3 корпуса больше, соответствующее расстояние между продольными стенками 12 и 13 нижней части 2. Промежуток между продольными стенками верхней и нижней частей корпуса перекрыт, пластинами 14, которые установлены с наклоном.в двух направлениях. С разгрузочной стороны в поперечной стенке верхней.части 3 выполнены окна 15, связанные ;дополнительным разгрузочным патрубJKOM 16 с разгрузочным патрубком 9. (Между наклонными полками 6 и встав|ками 4 в верхней камере 3 установлены с наклоном от середины к краям разгрузочные полосы 17.

Пневмосепаратор работает следующим образом.

Материал, подлежащий разделению, подается через загрузочный, патрубок 8 на распределительную решетку 7. Из-под распределительной решетки 7 в слой материала подается воздух под давлением, превьщ1ающим давление , необхорлмое для поднятия фракции граничной крупности разделения. Соответствующая создаваемому давлению легкая фракция поднимается ввер а тяжелая движется по распределительной решетке 7, установленной наклонно, н разгружается через патрубок 9. Благодаря цодаче воздуха под повышенным давлением тяжелые частицы, образующие спой на распределительной решетке 7, более интенсивно двигаются одна относительно другой, осво.бождаясь от прилипших частиц лекой фракции. Это позволяет также улшить отрыв влаги от частиц и произ954

вести их подсушивание. Эффект еще более усилится, если воздух предварительно подогревать.

Подача воздуха в нижнюю часть корпуса под большим давлением позволяет уменьшить объемную концентрацию твердого в разделяющей среде, создавая тем самым резерв для повышения производительности.

Благодаря повышенному давлению по сепарационным каналам 5 вверх поднимаются частицы, размеры которых больше граничных и среди которых находятся агрегаты. При движениу. они сталкиваются с наклонными полками 6 и разрушаются.

За счет большего поперечного сечения верхней части 3 относительно нижней части 2 при попадании потока воздуха с частицами материала происходит резкое сбрасывание давления. Это приводит к тому, что дальше ввер этим потоком уносятся только частицы размерами, равными или меньшими граничной крупности разделения. Прочие частицы, отрываясь от потока,оседают либо на пластинах 14, либо на развернутых вверх наклонных полках 6. Благодаря наклону пластин 14 материал движется на разгрузку. Материал, осевший на полках, по полосам 17 скатывается с них и попадает также на пластины 14.

Установка полос 17 с наклоном от середины к краям обеспечивает больший угол наклона и, следовательно, лучший отвод осевшей фракции. Материал, собирающийся на пластинах 14 в результате установки их с наклоном в двух направлениях, движется к paз грузочным окнам 15 и по патрубкам 16 объединяется с основным потоком тяжелой фракции. При возникновении производственной необходимости промежуточный материал можно выводить раздельно от основного либо выпускать крупный материал заданного гранулометрического состава.

Применение предлагаемого пневмосепаратора позволяет по сравнению с известным увеличить производительность, так как в результате увеличения скорости потока на первой стадии увеличивает ;я скорость фракционирования исходного материала, а также улучшить качество продуктов разделения, так как усиливается способ.ность по разрушению агрегатов. При

5 .11381956

пбдаче воздуха под повышенным давпе- готовых продуктов. Устройство позво кием улучшается подсушивание матери- ляет также получать несколько фракала, что также влияет на качество ций по крупности.

I. ПНЕВМОСЕПАРАТОР С АЭРОФОНТАНИРУЩИМ СЛОЕМ, йключаклций корпус с продольныьш стенками, пакет ,вертикальных вставок, имеющих наклонные полки и образующих сепарационные каналы, распределительную решетку, установленную под вертикальными вставками, загрузочный и разгрузочные патрубки, при этом полки по длине перекрывают половину сепарационного канала, отличающийся тем, что, с целью повьпиения произ;водительности сепарации и качества продуктов разделения путем более интенсивного воздействия на обрабатываемый материал и частичной разгрузки распределительной решетки, он снабжен наклонными разгрузочными полосами, корпус выполнен из двух разнообъемных частей по высоте, соединенных пластинами, при этом расстояние между продольными стенками верхней части корпуса больше, чем расстояние между соответствующими стенками-нижней части, а полки в верхней части корпуса наклонены в сторону движения потока воздуха и (Л между ними и вставками расположены наклонные разгрузочные полосы, а пластины установлены с наклоном в двух взаимно перпендикулярных направлениях. 2. Пневмосепаратор по п. I, отличающийся тем, что разгрузочные полосы выполнены V-образной :о эо формы. :о ел

//

J

10

/J

ZL

(Puz. 2

12 2

:x