Пневматический сепаратор Советский патент 1983 года по МПК B07B4/08 

У

-/

СП

9 ы

01

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР, ;включаюошй корпус, набор вертикальных сепарационных колонн с пересыпными приспособлениями, распределительную ре четку, загрузочный и разгрузочный патрубки, патрубок подачи воздуха и 1, установленное под загрузочным патрубком приспособление для диспергирова- ния материала, отличающийс я тем, что, с. повышения качества сепарации, продольные стенки / корпуса снабжены рифлями, установленными между распределительной рааетгкой и сепарационными колоннами вдоль движения материала, приспособление для диспергирования материгша выпол:нецо в виде механического рыхлителя, ;состоящего из вала, установленного : поперечно относительно направления ; :движения материала, и закрепленных на нем в два лопаток, при этом ; лопатки развернуты относительно оси , вала, а лопатки одного ряда поверну-i ты относительно лопаток даугого ряда-1 в пЕютивоположну сторону.

, Изобретение относится к разделени сыпучих материалов на фракции по кру ности и может бить применено в промышленности строительных материалов, а также в других областях народного хозяйства. Известен пневмосепаратор, включаю щий корпус, установленное внутри него решето, через которое продувается воздух. Материал через узел загрузки подается на решето. В результате воз действия на материал воздуха тонкие и пылеватые частицы отдуваются от крупных частиц материала после чего две эти фракции отдельно выводятся из корпуса 13. Недостатком его является то, что в процессе разделения не все прилипшие пылеватые частицы отделяются от крупных, а это существенно сказывает ся на эффективности и качестве разде ления. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату является пневматически сепаратор, включающий корпус, набор вертикальных сепарационных колонн с пересыпными приспособлениями, распре делительную реметку, загрузочный и разгрузочные патрубки, патрубок пода чи воздуха и установленное под загру зочным патрубком приспособление для диспергирования материала 2. Недостатком сепаратора является низкое качество сепарации. Цель изобретения - пoвыl;Jeниe качества сепарации. Поставленная цель достигается тем что в -пневматическом сепараторе,включающий корпус, набор вертикальных сепарационных колонн с пересыпными приспособлениями, распределительную jpeшетку, загрузочный и разгрузочный патруб си, патрубок подачи воздуха и установленное под загрузочным патрубком приспособление для диспергирования материала, продольные стенки корпуса снабжены рифлями, установленными между распределительной решеткой и сепарационными колоннами вдоль движения материала, приспособление для дис пергирования материала .выполнено в виде механического рыхлителя, состоящего из вала, установленного поперечно относительно направления движения материала, и закрепленных на нем в два ряда лопаток, при этом лопатки развернуты относительно оси вала, а лопатки одного ряда повернуты относительно лопаток другого ряда в противоположную сторону. На фиг.1 изображен пневматический сепаратор , на фиг. 2 - механический рыхлитель; на фиг..3 - разрез Л-А на фиг.2. . Пневматический сепаратор содержит корпус 1, в котором установлен набор вертикальных сепарационных колонн 2 с пересыпными приспособлениями 3, устайовленными под углом 45. Под колоннами 2 установлена распределительная решетка 4, установленная под углом 7-8 с наклоном ст загрузочного патрубка 5 к разгрузочноглу патрубку б. Корпус 1 снабжен патрубками 7 и 8 для подачи и отвода воздуха с мелкой фракцией. Под загрузочным патрубком 5 установлен механический рыхлитель 9,выполненный в виде вала 10, установленного поперек направления движения материала, с лопаткам 11, установленными на валу 10, в два ряда и развернутыми относительно его оси. Лопатки одного ряда повернуты относительно лопаток второго ряда в другую сторону. Продольные стенки 12 корпуса 1 в зоне между решеткой и нижними концами колонн 2 снабх енн рифлями 13. Пневматический сепаратор работает следующим образом. Поступающий через загрузочный патрубок 5. материал под действием гравитационных сил и струй воздуха распределяется по поверхности распределительной решетки 4. Тонкая фракция воздушным потоком, поступающим из; патрубка 7 подачи воздуха через решетку 4 выдувается вверх и по каналам, образованным сепарационт,1ми колоннами 2, движется к отводяшему патрубку 8. Восходящий воздушный поток с тонкой , фракцией движется по каналам в турбулентном режиме, создаваемом благодаря наличию пересыпных приспособлений 3. В поступсиощем материале содержится определенное количество агрегатов. При поступлении материала из загрузочного патрубка 5 на решетку 4 основная часть агрегатов разрушается за счет воздействия на них лопаток 11 механического рыхлителя 9.Часть же материала с неразрушенными агрегатами отбрасывается за счет разворота лопаток 11 относительно оси - вала 10 поочередно к продольным стенкам коргЯса, где агрегаты, ударяясь о рифли 13, также подвергаются разрушению. Тонкая фракция, полученная в результате разрушения агрегатов, отдувается воздухом и уносится им вверх по каналам к патрубку 8. Лопатки 11 рыхлителя 9 заставляют также часть, материала, отбрасываемую, на рифли, миновать загрузочную часть распределительной решетки 4 и попасть сразу на вторую ее половину, т.е. позволяют более равномерно распределить материалы по длине решетки 4. Механический рыхлитель предварительно взрыхляет материал и диспергирует его перед подачей на решето,что способствует более качественному разделению материала. Разворот лопаток рыхлителя относительно его оси позволяет кидать

часть материала на рифленые ;стёнки корпуса, что также ведет к диспергированию материала, а также приводит к перераспределению загрузки решета.

Кроме того, переброс части иСход-5 ного материала от узла загрузки на вторую половину решетки также увеличивает качество и эффективность разделения материала.

Применение предложенного техничес:кого решения позволит повысить диспергирование материала, что в свою очередь, даст возможность производить более качественное его разделение, inoBHCHiiy эффективность процесса сепарации особенно при работе с материалом повышенной влажности и материалом с повышенным содержанием глинистых .примесей.

ff

-7

0tlg.l

«Ж

.J