Изобретение относится к пневматическому разделению сыпучих материалов на фракции по крупности и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях промышленности. Известен пневмосепаратор с аэрофонтанирующим слоем для пневматического разделения твердых частиц с различным гранулометрическим составом, включающий корпус, внутри которого установлена распределительная решетка, материал подается на решетку, через которую в его слой продувается воздух 1. Недостаток этого устройства - плохое качество разделения. Наиболее близким по технической сушности и достигаемому результату к предлагаемому является пневмосепаратор с аэрофонтанируюшим слоем, включающий корпус, набор вертикальных пластин с наклонными отбойными листами, распределительную решетку, установленную под вертикальными пластинами, загрузочный и разгрузочный патрубки 2. Недостатком этого устройства является плохое качество разделения, так как на материал, находящийся на распределительной решетке, оказьшает воздействие только воздушный поток, проходящий через решетку в слой материала, т.е. процесс проходит достаточно плавно, частицы материала не подвергаются действию резких изменений сил, и как следствие, разделяются недостаточно качественно. Цель изобретения - повышение качества сепарации путем создания пульсирующего воздействия на материал. Указанная цель достигается тем, что в пневмосепараторе с аэрофонтанирующим слоем, включающем корпус, набор вертикальных пластин с наклонными отбойными листами, распределительную решетку, установленную под вертикальными пластинами, загрузочный и разгрузочный патрубки, распределительная рецдетка выполнена с поперечными относительно движения материала сплошными участками, имеющими волнообразные края. Кроме того, волнообразные края сплошных участков расположены со смещением относительно друг друга. На фиг. 1 изображен пневмосепаратор, общий вид; на фиг. 2 - распределительная решетка, вид сверху. Пневмосепаратор состоит из корпуса 1, внутри которого расположены вертикальные вставки 2 с наклонными отбойными пластинами 3. Вертикальные вставки 2 образуют между собой сепарационныё каналы 4. Под вставками 2 расположена распределительная решетка 5, выполненная из решетчатых 6 и сплошных 7 участков соответственно. Края сплошных участков 7 имеют волнообразную форму. Корпус снабжен загрузочным 8 и разгрузочным 9 патрубками для крупной фракции. Пневмосепаратор работает следующим образом. Материал, подлежащий разделению, поступает через загрузочный патрубок 8 на распределительную решетку 5, через которую в слой материала подается воздух. В результате воздействия воздушных струй, материал приходит в «кипящее состояние, частицы перемешиваются одна относительно другой. Тонкая фракция уносится потоком воздуха, а тяжелая, перемещаясь по решетке, выводится через разгрузочный патрубок 9. Тонкая фракция вместе с потоком воздуха движется по сепарационным каналам 4. Благодаря наличию отбойных пластин 3 поток постоянно имеет турбулентный характер. Кроме того, в результате столкновения с отбойными пластинами происходит разрушение агрегатов. Из-за чередования решетчатых 6 и сплошных 7 участков создается пульсирующее воздействие сил на материал, что позволяет использовать при разделении эффект отсадки. Волнообразные края сплошных участков позволяют еще больще усилить перемещивание материала. Группа частиц материала, попадая на «гребень волнообразного края сплошного участка, оседает вниз, в то время как другая группа в поперечном ряду, находящаяся в приподнятом состоянии, устремляется на свободное место, образовавшееся в результате оседания первой группы частиц. Этот же эффект повторяется при сползании материала со сплошного участка на решетчатый, причем за счет смещения краев относительно друг друга эффект перемешивания еще более усиливается. Применение предлагаемого пневмосепаратора с аэрофонтанирующим слоем повыщает качество сепарации в результате резкого изменения сил, действующих на частицы материала и создания дополнительного перемешивания. Выполнение решетки из набора решет упрощает технологичность изготовления распределительной решетки, повышает точность ее изготовления и ремонтопригодность.
фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневмосепаратор с аэрофонтанирующим слоем | 1982 |
|
SU1113187A1 |
Пневмосепаратор с аэрофонтанирующим слоем | 1985 |
|
SU1313529A2 |
Пневмосепаратор с аэрофонтанирующим слоем | 1983 |
|
SU1148653A1 |
Пневмосепаратор с аэрофонтанирующим слоем | 1986 |
|
SU1419759A1 |
Пневмосепаратор с аэрофонтанирующим слоем | 1983 |
|
SU1138195A1 |
Пневмосепаратор с аэрофонтанирующим слоем | 1986 |
|
SU1407588A1 |
Гравитационный пневмосепаратор | 1986 |
|
SU1419760A1 |
Пневматический сепаратор | 1982 |
|
SU1015935A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 2010 |
|
RU2451564C2 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ФРАКЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ЗЕРНА | 2007 |
|
RU2362634C1 |
1. ПНЕВМОСЕПАРАТОР С АЭРОФОНТАНИРУЮЩИМ СЛОЕМ, включающий корпус, набор вертикальных пластин с наклонными отбойными листами, распределительную решетку, установленную под вертикальными пластинами, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сепарации путем создания пульсирующего воздействия на материал, распределительная решетка выполнена с поперечными относительно движения материала сплошными участками, имеюш,ими волнообразные края. 2. Пневмосепаратор по п. 1, отличающийся тем, что волнообразные края сплошных участков расположены со смещением относительно друг друга.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
0 |
|
SU386489A1 | |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Гравитационный классификатор | 1979 |
|
SU787113A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1984-05-07—Публикация
1982-06-08—Подача