Конвертор Советский патент 1985 года по МПК C21C5/42 

2.Конвертер по п. 1, отличающийся тем, что, с целью

повышения точности определения места . прорьюа трубопровода технологических газов, зона контроля по длине разделена перегородками, установленньми между кожухом и трубопроводом.

3,Конвертер по пп. 1 и2, о т Личающийся тем, что, с целью герметизации зоны контроля, предохранительный кожух жестко присоединен к корпусу при помощи сварки.

4.Конвертер по пп. 1-3, о т л и чающийс я тем, что, с целью автоматизации контроля, он снабжен средствами сигнализации, установленН1 1ми в отверстия в корпусе.

5.Конвертер по пп. 1-4, о т л и ч ающийс я тем, что, в качестве средств сигнализации устанавливают свистки, сирены или флажки.

1. КОНВЕРТЕР, содержащий корпус с футеровкой из огнеупорного материала и трубопровод подачи тех-нологических газов, размещенный между корпусом и футеровкой, о т л ич ающийся тем, что, с целью повышения надежности за счет своевременного отвода технологических газов из полости конвертера при прорыве трубопровода, он снабжен предохранительным кожухом, в который заключен трубопровод подачи технологических газов, при этом кожух жестко соединен с корпусом с образованием замкнутой зоны контроля, а в корпусе выполнены отверстия, соединяющие зону конт- j роля с атмосферой.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конверте рам с донной продувкой. Известен конвертер, содержащий уложенный с наружной стороны корпус трубопровод подачи технологических газов Cl iJ - СЗ. Подвод технологических газов к днищу с наружной стороны корпуса наиболее приемлем для нового строительства и может .быть вьшолнен в условиях.завода-изготовителя конвер тера. Переоборудование конвертера с верхней продувки на нижнюю в действующем цехе производится на месте его установки и включает работы по выполнению с помощью переносного расточного станка радиальных расточек в опорном кольце, приводной и холостой цапфах, что технически труд но выполнимо, так как связано с бол шими трудозатратами на сооружение временных устройств дли установки станка в проеме рабочей площадки и специальной оснастки для сверления цапфовых плит из-за невозможности установки расточного станка в непосредственной близости от места свер ления. Кроме того, трубопровод, уло женный с наружной стороны корпуса конвертера, часто выходит из строя из-за механических повреждений при повороте и попадания выбросов расплавленного металла и шлака во время продувки и выпуска плавки. Поэтому целесообразно разместить его внутренней стороны корпуса конверте ра. Подвод газов к днищу через цапф внутри конвертера менее трудоемок. так. как не требует специальных приспособлений и может быть выполнен при очередной остановке конвертера на ремонт для смены футеровки. Для этого достаточно вырезать автогеном отверстие в корпусе -против оси цапф с внутренней стороны. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является конвертер, содержащий корпус с футеровкой из огнеупорного материала и трубопровод подачи технологических газов, разг ещенный между корпусом и футеровкой 4. Недостатками известного конвертера являются низкая надежность работы изза возможного выхода из строя внут рённего трубопровода под воздействием термических напряжений и прорыва газов через футеровку - что может привести к аварийному состоянию конвертера, невозможность своевременного обнаружения прорыва газов из внутреннего трубопровода и определения точного места нарушения трубопровода для оперативного устранения неисправности. Целью изобретения является повышение надежности за счет своевременного отвода технологических газов из полости конвертера при прорыве трубопровода, повьшение точности определения места пр орыва трубопровода технологических газов, герметизация зоны контроля, автоматизация контроля. Поставленная цель достигается тем, то конвертер, содержащий корпус с утеровкой из огнеупорного материа31ла и трубопровод подачи технологических газов, размещенный между корпусом и футеровкой, снабжен предохра нительным кожухом, в который заключе трубопровод подачи технологических газов,при этом кожух жестко соединен с корпусом с образованием замкнутой зоны контроля, а в корпусе вьшолнены отверстия, соединяющие зону контроля с атмосферой. Кроме того, зона контроля по длин разделена перегородками, установленными между кожухом и трубопроводом. Предохранительный кожух жестко пр соединен к корпусу при помощи сварки При этом конвертер снабжен средст вами сигнализации, установленными в отверстия в корпусе. В качестве средств сигнализации устанавливают свистки, сирены или флажки. На фиг. 1 схематично изображен общий вид конвертера до осевой линии, разрез-, на фиг. 2 .- узел I на фиг. 1-, на фиг. 3 - разрез А-А на . фиг. 2. Конвертер содержит корпус 1, уста новленный с возможностью поворота на цапфах 2, футеровку 3. С внут.ренней стороны корпуса 1 под футеровкой 3 приварен трубопровод 4 для раздельной подачи (с левой и с правой сторон цапф).кислорода и защитного газа, соединенный с цеховой магистралью через цапфу 2. Трубопровод 4 охвачен кожухом 5, жестко приваренным к корпусу 1. Корпус 1 явля ется общей стенкой для трубопровода и кожуха 5. Трубопровод 4 соединен цеховой магистралью прц помощи отве стия (не показано), выполненного, в корпусе 1. Между трубопроводом 4 и кожухом 5 образована зона 6 контроля. В корпусе 1 выполнены отверстия 7,. соединяющие зону 6 контроля с атмосферой. Между трубопроводом 4 и кожухом установлены поперечные перегородки 8, выполненные из толстолистовой стали, повторяющие форму зоны 6 кон роля в поперечном сечении, для раздел ния ее на мелкие участки. Каждый участок зоны 6 контроля соединен с атмосферой одним .из отверстий 7. Днище 9 конвертера выполнено oTTf емным, поэтому трубопровод 4 в ниж-ней части корпуса 1 выведен наружу 74 для обеспечения удобства подсоединения его к фурмам 10 при замене днища 9. Кожух 5 может быть выполнен многослойным. Конвертер работает следующим образ ом. При нарушении герметичности трубопровода 4 во время плавки прорвавшиегся газы поступают в зону 6 контроля, а затем через соответствукяцрр. отверстие 7 выходят наружу. В этом случае плавку доводят до конца, так как кожух 5 не позволяет газам попасть вовнутрь конвертера. По выходящей из отверстия 7 струе газа определяют точное место нарушения и принимают меры по устранению неисправностей. Использование изобретения позволяет повысить надежность работы конвертера за счет исключения попадания в конвертер прорвавшихся из трубопровода 4 газов при нарушении его . герметичности. Кроме того, можно своевременно обнаружить нарушение герметичности трубопровода 4 по выходящим наружу из отверстий 7 газам. Появляется возможность автоматического контроля за состоянием трубопровода 4, так как к отверстиям 7 можно подсоединить оповещательные приборы (флажок, свисток, сирену и т.п.). Разделение зоны 6 контроля на мелкие участки позволяет определить точное место нарушения, что снижает объем работ по вскрытию и восстановлению футеровки. Трубопровод 4 и кожух 5 могут быть выполнены в виде корыта. Выполнение трубопровода 4 и кожуха 5 приваренными к корпусу 1, позволяет экономить место под футеровкой 3 и удобнее производить ее укладку, причем незначительное утоньшение футеровки 3 в месте монтажа трубопровода 4 не влияет на работу конвертера. Многослойное выполнение кожуха 5 улучшает условия монтажа, так как тонкие листы легче подогнать по месту, особенно на участке радиуса корпуса 1. Экономический эффект от использования изобретения составляет 1200 тыс.