Сплав на основе железа Советский патент 1985 года по МПК C22C38/58 

со

00 .4 INS

00 11 1 Изобретение относится к металлур гии прецизионных сплавов с особыми физическими свойствами, в частности к сплавам с температурно- стабильным модулем упругости. Известен дисперсионно-твердеющий сплав постоянной упругости, содержа вщй, мае Л: Никель25-46 Хром , 10 Ниобий 10 Тантал 1 Марганец 2 Кремний 2 Железо Остальное Состав характеризуется незначител Hbw изменением упругости при различ ных температурах l j. Недостатком сплава является высо кая температура плавления, определя мая большим содержанием тугоплавких элементов - ниобия, и тантала, что не позволяет получит ь микропровод в стеклянной изоляции методом литья Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является сплав 43НХВТ 2, содержащий, мас.%: Никель42-43 Хром1,7-2,3 Марганец 0,3-0,6 Кремний0,3-0,6 Вольфрам 2,6-3,4 Углерод 40,05 Титан2,6-3,4 Алюминий . 0,5-1,0 Однако из-за высокого межфазного натяжения 1200 эрг/см, наличия тит на и алюминия не удается получить устойчивого процесса литья микропро водов в стеклянной изоляции. Устойчивость процесса и, в итоге, непрерывная длина микропровода определяе ся межфазным натяжением, которое не должно превышать 900 эрг/см. Целью изобретения является дости жение устойчивости процесса литья микропровода при сохранении физикомеханических свойств. Дпя достижения указанной цели сплав на основе железа, преимущественно для микропроводов, содержащий никель, хром, марганец, кремний, вольфрам и углерод, дополнительно содержит церий и лантан при следующем соотношении компонентов, мас.%: ,Никель42,0-43,0 Хром1,7-2,3 Марганец3,2-4,8 Кремний3,8-4,2 Вольфрам1,2-2,0 Углерод ,0,1-0,25 Церий0,5-1,2 Лантан , 0,2-0,8 ЖелезоОстальное Выплавка сплавов осуществляется высокочастотным способом в тиглях из окиси алюминия (олунд) в потоке аргона. Последними в расплав шихтовых компонентов вводят церий и лантан. Литье микропроводов осуществляется по типовой технологической инструкции на установке типа ВУ-2м со стеками борсиликатной группы типа С 37-2 и ТУ (термоустойчивые). Химический состав и физико-механические свойства предлагаемого и известного сплавов приведены в табл. 1 и 2 соответственно. Из предлагаемых сплавов можно получить и порошки.. . Представленные в табл. 2 значения ТКМУ получены в интервале температур 100-400 с, температурный коэффициент частоты (ТКЧ) в интервале 2060°С составляет (55-75)х10 К . Микропровод не требует термической обработки, так как все приведенные в табл. 2 свойства формируются в процессе его изготовления. Диапазон диаметров микропроводов 3-40 мкм, разброс диаметра микропровода по длине il2%, время настройки процесса 5-7 мин, гранулометрический состав порошка -t-50-250 мкм. Для различных диапазонов и дисперсности порошка рекомендуются соотношения компонентов в предлагаемых пределах (табл. 3). Возможность использования предлагаемого сплава в виде микропроводов и порошка позволяет разработать и освоить новый класс миниатюрных спиральных и 17еликоидальных пружин; микроминиатюрных резонаторов типа РЭФ; широкодиапазонных звукопроводов типа ЗМ; миниатюрных плоских подложек для ЗУ и магнитной записи; термостабильных пористых эталонов типа ЭП.

ТаблицаЗ

СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА преимущественно для микропроводов, содержащий никель, хром, марганец, . кремний, вольфрам и углерод, о т ли чающийся тем, что, с целью повьшения устойчивости процесса литья микропровода при сохранении физико-механических свойств, он дополнительно содержит церий и лантан при следующем соотношении компонентов, мас.%: Никель 42,0-43,0 Хром 1,7-2,3 Марганец 3,2-4,8 Кремний 3,8-4,2. Вольфрам 1,2-2,0 Углерод О,1-0,25 Церий 0,5-1,2 Лантан 0,2-0,8 сл Железо Остальное