Масса для изготовления термокомпенсационных электрических сопротивлений Советский патент 1958 года по МПК H01C7/06 

Низкоомные сопротивления (до 25 ом) изготовляются из шихт №№ 1, 2 и 3, высокоомные (выше 25 ом - из щихт №№ 4-7.

Отвешенные компоненты шихты перемешивают 20-30 мин. в мешалке лабораторного типа. Затем массу увлажняют водопроводной водой, количество которой по отношению

к сухой массе составляет 17-20%. Смоченную массу перемешивают еше 15 мин., после чего ее извлекают из мешалки и загружают в гидравлический пресс, который выдавливает ее (под давлением 25-30 кг1см через мундштук диаметром 15-16 мм. Выдавленные (вытянутые) трубки разрезают на отрезки длиной 70-

75 мм и загружают в сушильный шкаф. Сушка продолжается 8 час. при температуре 100°. После сушки торцы трубок подшлифовывают на абразивном круге; затем их обжигают (3-4 часа) в силитовых или горновых печах при температуре 1200-1300°. Для обжига трубки (образцы) помешают в шамотные капсюли. Каждый образец отделяют одип от другого слоем измельченjioro до 2-3 мм нефтяного кокса. Капсюли закрывают крышками. Зазоры промазывают шамотной массой. Скорость подъема температуры составляет 100° в час. Обожженные образцы очишают от приставших к ним следов кокса и подготовляют для нанесения на их концы распылением алюминиевых контактов.

Термокомпенсационные сопротивления из предлагаемой массы допускают нагрев до 300°, сохраняя при этой температуре стабильность.

Предмет изобретения

Масса для изготовления термокомпенсационных электрических сопротивлений, составленная из смеси карборунда, металлического кремния, двуокиси титана и каолина, отличаюшаяся тем, что, с целью расширения температурных пределов, в которых сопротивления сохраняют свою стабильность, соотношение между карборундом, кремпием и двуокисью титана взято равным 40: 10 ; 30 (по весу).