Устройство для дозирования в консервные банки жидких продуктов Советский патент 1985 года по МПК G01G15/02 

со 00

О5

ел Изобр1етение относится к контрольно-весовому оборудованию для дозирования жидких продуктов и может быть использовано при производстве консервов, преимущественно с масляной или томатной заливкой,, в рыбной и других Отраслях промьшшенности. Известно устройство для дозирования в консервные банки жидких продук тов, содержащее массоизмерительный преобразователь, поршневой дозатор для жидкости и ряд сменньк упоров, выставляемых на пути движения штока поршня дозатора . Однако данное устройство не обес- печивает высокую точность дозирования ввиду сложности и громоздкости механических передач, связьшающих преобразователь с упорами и ограничивающих количество последних. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для дозирования в консервные банки жидких продуктов, содержащее массоизмерительный преобра зователь, поршневой дозатор для жид кости и многоступенчатый упор с при водом 2. Однако для известного устройств характерно недостаточное быстродейс вие, приводящее при сохранении заданной производительности к снижени точности дозирования. Цель изобретения - повышение точ ности дозирования при сохранении производительности. Поставленная .цель достигается тем что в устройстве для .дозирования в . консервные банки жидких продуктов, содержащем массоизмерительный преоб- разователь, поршиевоя дозатор для жидкости и многоступенчатый упор с приводом, многоступенчатый упор выполнен в виде набора поворотных плас тин, установленных с возможностью их линейного перемещения в направлении движения штока поршня дозатора и образования, из любого выставленного сочетания пластин единого пакета, размер которого вдоль направления движения штока поршня дозатора равен сумме толщин выставляемых плас тин причем толщины пластин соотносятся между собой как разряды двоичного кода, при зтом привод вьтолнен в виде электромагнитов, подключенных к выходам массоизмерительного преобрлгювятеля. На фиг,1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг.2 - многоступенчатый упор с приводом в исходном состоянии; на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг,4 - унор, при срабатывании электромагнитов привода и выставлении поворотных пластин; на фиг.5 - вид Б на фиг.А; на фиг.6 упор, при образовании пакета пластин. Устройство содержит массоизмери- тельный преобразователь 1, поршневой дозатор 2 и многоступенчатый упор 3 с приводом 4. Массоизмерительный преобразователь 1 содержит на входе грузоприемную площадку 5, а на выходе - усилители 6 сигнала, представленного в двоичном коде и пропорционального массе дйзы жидкости. Поршневой дозатор 2 жидкости содержит всасьгоаю- щий патрубок 7, нагнетательный патрубок 8, приводной поршень 9 с всасывающим клапаном О и каналом 11, плавающий поршень 12 со штоком )3 и пружиной 14. Многоступенчатый упор 3 включает в себя i opriyc 15, внутри которотО на осях 16 подвижно в продольном направлении укреплены втулки 17 с жестко сидящими на них поворотными пластинами 18. Каждая из втулок 17 снабжена пружиной 19 для возврата втулки в исходное положение. На осях 16 жестко закреплены рычаги 20. Привод 4 упора выполнен в виде подключенных к выходам усилителей 6 электромагнитов 21 с толкателями 22. Внутри корпуса 15 укреплен ограничитель 23, выполненный в виде полого цилиндра. Толщины поворотных пластин 18 соотносятся как разряды двоичного кода, при этом электромагнит 21 пластины, толщина которой соответствует единице, подключен к усилителю 6 младшего разряда и т.д. Устройство работает следующим образом. Банки, наполненные рыбой, подаются на грузоприемную площадку 5 массоизмерительного преобразователя 1, который преобразует измеряемое усилие в комбинацию сигналов в двоичном кое, пропорциональную дозе жидкости, ко )орую необходимо залить в банку. На выходе преобразователя сигнал кажого разряда поступает на усилитель 6, при этом срабатываю электромагниты 21 привода 4.

При срабатывании электромагнитов толкатели 22 через рычаги 20 поворачивают оси 16, закрепленные в корпусе 15, а BMecTje с ними втулки 17с поворотными пластинами 18.

Пластины 18 выставляются на пути движения штока 13 поршня 12 дозатора 2. При движении приводного 9 и

плавающего 12 поршней влево пластины 18 перемещаются штоком 13 в сторону ограничителя 23, собираясь в пакет и останавливая движение поршня 12. Далее приводной поршень 9 движется один, и в пространство между ним и поршнем 12 через канал 11 и клапан 10 поступает жидкость.

При движении приводного поршня 9 вправо избыток жидкости из межпоршневого пространства возвращается снова во всасывающий патрубок 7, а после перекрытия его давление приводного поршня 9 передается через

дозу набранной жидкости на плавающий поршень 12. пружина 15 сжимается, и поршень 12 начинает перемещаться вправо до тех пор, пока не открывается отверстие в нагнетательном патрубке 8. После этого под действием приводного поршня 9 жидкость выдавливается, в нагнетательный патрубок 8 и через него в банку, которая к этому времени подается под нагнетательный патрубок.

Величина дозы жидкости определяется суммарной толщиной выставленных поворотных пластин 16. После окончания цикла и сброса сигнала пружины 19 возвращают пластины 18 в исходное состояние.

Изобретение позволяет повысить точность дозирования и обеспечить высокую производительность путем совмещения операции формирования пакета пластин с рабочим ходок поршня.

Фиг. 2

23

22

Фиг. 5