I . Изобретение относится к оборудованию процессов фильтрования, в час ности к конструкции друк-фильтра, который может быть применен в хкмической, нефтехимической, пищевой и др. отраслях промышленности. Известен друк-фильтр, содержащий корпус с днищем, решетку с фильтрую щей перегородкой, мешалку с подъем но-опускаемым валом, боковой люк дл выгрузки осадка. Разделяемую суспен зию подают в корпус фильтра и созда ют в нем давление (сжатым газом, фильтрат под давлением проходит чер фильтрующую перегородку, а осадок накапливается на ней. Выгрузку осад ка осуществляют через боковой люк мешалкой при ее вращении и постепен ном опускании Q . Обеспечить качественную промывку и просушку осадка в такой конструкции невозможно, так как промывная жидкость и сжатый .газ при промывке и просушке осадка образуют в нем трепщну, Образ.ование трещин в струк туре осадка приводит к неравномер- ности промывки и прооушки осадка в объеме и увеличивает продолжительность этих операций. Цель изобретения - повьшение производительности фильтра за счет сокращения продолжительности промывки и просушш осадка. Поставленная цель достигается тем, что в друк-фильтре, содержащем корпус с днищем, установленную в корпусе дренажную решетку с расположенной на ней фильтрующей перегородкой, боковой люк для выгрузки осадка и установленный по оси корпуса с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения вал с -/крепленной на нем мешалкой, последняя выполнена в виде двух перекрещивающихся пластин, одна из которых присоединена к валу жестко, а другая установлена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости относительно оси вала, и имеет фильтрующую ткань в виде двух секторов, каждый из которых по ради сам прикреплен к поворотной и к жес ко присоединенной к валу пластинам. Fla фиг. 1 схематически показан предлагаемый друк-фильтр, общий вид в разрезе; на фиг,,2 - мешалка, Друй фильтр содержит корпус 1 с днищем 2, между, которыми установ67лена дренажная решетка J с фильтрующей перегородкой 4, подъемно-опускаемый вал 5 с жестко укрепленной на нем пластиной .6, поворотную пластину 7 и фильтровальную ткань 8. На корпусе фильтра установлен патрубок 9 для подачи суспензии, промывной жидкости и сжатого газа, на нижнем уровне фильтрующей перегородки закреплен боковой люк 10 с задвижкой 11. На днище корпуса установлен патрубок 12 для отвода 4 льтрата, Друк-фильтр работает следующим образом. Порцию суспензии при поднятой мешалке подают в фильтр через патрубок 9j затем в фильтр подают сжатый газ, жидкая фаза суспензии проходит через фильтрующую перегородку и дренажную решетку и отводится из днища корпуса по патрубку 12, а твердая фаза суспензии осаждается на фильтрующей перегородке. После образования слоя осадка его промывают и продувают, поочередно подавая промывную жидкость и сжатый газ. В процессе промывки и продувки осадка валу придается вращение и, соприкоснувшись с осадком, поворотная пластина 7 поворачивается, расправляя фильтрующую ткань по поверхности осадка. В результате этого, промывная жидкость и сжатый газ не образуют в осадке промоин и трещин, так как фильтрующая ткань при вращении, i прикасаясь с поверхностью осадка, замазывает образующиеся трещины и промоины. Затем открывают задвижку 11 и при вращении мешалки в обратную сторону (поворотная пластина 7 возвращается в свое первоначальное положение и складывает фильтрующую ткань 8) производят выгрузку осадка .через боковой люк 10. В таблице приведены сравнительные показатели функционирования звестного и предлагаемого устройств. Из приведенной таблицы экспериментальных данных следует, что предагаемая конструкция в сравнении с звестной позволяет повысить производительность фильтра минимум на 20%, так как при проведении процесса Промывки и Просушки осадка исклюается образование трещин в его структуре вследствие воздействия
фильтровальной ткани на поверхность осадка при вращении вала, что oeecne
чивает равномерную прОмывку и просушку осадка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Друк-фильтр | 1983 |
|
SU1105216A1 |
Друк-фильтр | 1986 |
|
SU1331537A2 |
Фильтр-реактор | 1990 |
|
SU1724351A1 |
Барабанный фильтр | 1969 |
|
SU290621A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ | 1991 |
|
RU2068292C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ И ФИЛЬТР-ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2255790C2 |
ФИЛЬТР-СУШИЛКА | 1992 |
|
RU2091125C1 |
ФИЛЬТР | 1992 |
|
RU2035203C1 |
Фильтр | 1981 |
|
SU988314A2 |
Друк-фильтр | 1990 |
|
SU1711949A1 |
ДРУК-ФИЛЬТР, содержащий корпус с днищем, установленную в ко пусе дренажную решетку с расположен ной на ней фильтрующей перегбродкой боковой люк для выгрузки осадка и установленный по оси корпуса с возможностью вертикального возвратнопоступательного перемещения вал с . . укрепленной на нем мешалкой, о т личающийся тем, что, с целью повышения производительности фильтра за счет сокращения продолжительности промывки и просушки осадка, мешалка выполнена в виде перекрепр1вакяцихся пластин, одна из которых присоединена к ввлу жестко а другая установлена с возможностыо поворота в горизонтальной плоскости относительно оси вала, и имеет фильтрующую ткань в виде двух секторов, каждый из которых по радиусам прикреплен к поворотной и с жестко присоединенной к валу пластинам.
Продукт
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Малиновская Т.Д | |||
и др | |||
Разделение суспензий в химической проколапенности | |||
М., Химия, 1983, с | |||
Устройство для разметки подлежащих сортированию и резанию лесных материалов | 1922 |
|
SU123A1 |
Авторы
Даты
1985-02-15—Публикация
1983-09-19—Подача