Барабанный фильтр Советский патент 1982 года по МПК B01D25/24 

Изобретение относится к вращающимся фильтрам ненрерывного действия, в частности к барабанным фильтрам с внутренней фильтрующей новерхностью, и рекомендуется к применению в химической, горнорудной, гидрометаллургической, нефтеперерабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности.

Известные в настоящее время барабанные вакуум-фильтры с внутренней фильтрующей новерхностью, включающие ячейковый фильтрующий барабан, станину, распределительную головку, устройство для выгрузки осадка и привод, не нащли широкого применения в промышленности вследствие невозможности промывки осадка на фильтре; относительно небольшой величины максимально достигаемого перепада давления (из-за возможности работы только под вакуумом); относительно малой зоны фильтрации (центральный угол не более 100°); наличия большой мертвой зоны (90°), предшествующей зоне фильтрации; неудобства экипировки фильтра тканью и невозможности герметизации всего аппарата.

Предлагаемая конструкция барабанного фильтра с внутренней фильтрующей noj верхностью за счет того, что ячейковый фильтрующий барабан снабжен радиальными перегородками и кольцевыми бортами, в которых расположены уплотнения, а внутри фильтрующего барабана помещен жестко связанный со станиной фильтра распределительный барабан с впадинами на внешней поверхности, соединенными с технологическими коммуникациями, и окнами для выгрузки осадка, позволяет работать под давлением, вакуумом или комбпнированпым способом, обеспечивает более высокую производительность, возмол ность проведения интенсивной промывки, в том числе многоступенчатой и противоточной, сокращает расход фильтровального материала, который можно непрерывно регенерировать жидкостным способом, что увеличивает срок службы фильтрующего основания, и вследствие герметичности фильтра позволяет обрабатывать на нем взрывоопасные, токсичные и другие подобные им продукты, что наряду с промывкой осадка значительно расширяет область применения аппарата.

На фиг. 1 изображен продольный разрез

фильтра; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Фильтр состоит из вращающегося ячейкового барабана 1, снабл-сенного разделительными перегородками и кольцевыми

установлены дренажные решетки 2 с закрепленными на них фильтрующими перегородками 3. Под дренажными решетками имеются полости, которые посредством системы коллекторных труб 4 соединяются с распределительной головкой 5. Фильтруюш,ий барабан установлен на жестко связанный с корпусом фильтра распределительный барабан 6, на внешней поверхности которого сделаны впадины, соединенные с технологическими коммуникациями, а также окно для выгрузки осадка. Уплотнение между двумя цилиндрическими поверхностями и между зонами фильтра осушествляется с помош,ью сальников 7, установленных в пазах вращающегося барабана. Расстояние между смежными краями углублений на поверхности распределительного барабана равно минимальному расстоянию между двумя разделительными нерегородками на вращающемся барабане. Выгрузка осадка из бункера 8 осуществляется с помощью шнека 9. Суспензия, промывная жидкость и сжатый воздух подаются через трубы 10, И, 12 и 13. Привод фильтра осуществляется от электродвигателя с вариатором через щестерии, одна из которых установлена иа валу вариатора, а другая - иа вращающемся барабане фильтра.

Фильтр работает следующим образом.

В камеру 14 через трубу 10 нод давлением непрерывно поступает разделяемая суспензия. Под действием перепада давления происходит процесс фильтрации. Твердая фаза отлагается на поверхности фильтрующей перегородки в виде слоя осадка, а полученный фильтрат через полости в ячейках, коллекторные трубы и раснределительную головку выводится из аппарата.

По мере вращения барабана осадок попадает в камеру 15, в которой под действием давления промывной жидкости или разрежения в отводящих полостях ячеек происходит интенсивная промывка. В случае недопустимости смешения основного и промывного фильтрата в соответствующую камеру может подаваться под давлением воздух, пар или инертный газ и проводиться дофильтровываиие жидкости, оставшейся в ячейках, и предварительная просушка осадка. Камера 16 также заполнена жидкостью

и предназначена для проведепия второй (дополнительной) промывки осадка или основной промывки, если в камере 15 производится предварительная просушка. В камеру 17 производится просушка осадка

воздухом, паром или инертным газом. Промывная жидкость, заполняюшая ячейки, отводится через трубу. Осадок выгружается из фильтра посредством отдувки его сжатым газом (камера 18), попадает в бункер

и выгружается шнеком. Для регенерации ткани обратным током л идкости может быть предусмотрена специальная камера.

Формула изобретения

Барабанный фильтр, включающий ячейковый фильтрующий барабан, станину, распределительную головку, устройство для выгрузки осадка и нривод, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности, осуществления многоступенчатой промывки осадка, непрерывной жидкостной регенерации фильтрующей перегородки и полной герметизации, ячейковый фильтрующий барабан снабжен радиальными перегородками и кольцевыми бортами, в которых расположены уплотнения, а внутри фильтрующего барабана но.мещен жестко связанный со станиной фильтра

распределительный барабан с впадинами на внешней поверхности, соединенными с технологическими коммуникациями, и окнами для выгрузки осадка.