Изобретение относится к фильтрованию, а именно к жидкостным фильтрам периодического действия, и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.
Цель обеспечение эффективной и полной сухой механизированной выгрузки осадка в фильтрах емкостного типа с перемешивающим устройством.
На фиг. 1 изображен фильтр в разрезе; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 фильтр в разрезе (механизм поворота корпуса отсутствует).
Фильтр имеет корпус 1 с днищем 2, вибропульсационную тарелку 3 со штоком 4, загрузочную трубу 5 и сифон 6, установленный с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси посредством поворотного зубчатого устройства 7, приводимого в действие от электродвигателя 8 через червячный редуктор 9. Корпус фильтра установлен на цапфах 10 и подшипниках скольжения 11, укрепленных на кронштейнах 12. От электродвигателя 8 идет вторая кинематическая цепь в виде ременной передачи 14, вала 15 с опорами 16, эксцентрикового механизма 17 и кронштейна 18. Эксцентриковый механизм 17 сообщает возвратно-поступательное движение штоку 4 с закрепленной на нем вибропульсационной тарелкой 3. На месте разъема корпуса 1 и днища 2 устанавливается дренажная решетка 20 с закрепленной на ней фильтровальной тканью (перегородкой) 21. Между фильтровальной поверхностью и поверхностью тарелки 3 расположены штуцера 22 для подачи сжатого воздуха с закрепленными на них ошипованными шлангами 23. Подводка сжатого воздуха к фильтру осуществляется при помощи гибких трубопроводов 24. К штоку 4 жестко при помощи кронштейна 19 прикреплена люковая щетка 25 со скребками 26. Ось щетки 25 при среднем положении штока 4 совпадает с осью выгрузного люка 27. Продольные оси скребков 26 параллельны оси штока 4. Ось выгрузного люка 27 наклонена к вертикали на 7-45о, продольная ось щетки 25 наклонена к оси штока 4 на тот же угол. Оси щетки 25 и штока 4 имеют общую точку пересечения. Последнее обстоятельство наряду с наличием жесткой связи между штоком и щеткой обеспечивает синхронность их работы в процессе возвратно-поступательных колебаний.
Работа вибропульсационного фильтра с комбинированной выгрузкой сухого осадка.
После фильтрования суспензии и подсушки осадка на фильтрующей перегородке приводится в действие механизм поворота корпуса 1. В перевернутом на 135-173о положении включается механизм комбинированной выгрузки осадка, включающий в себя ременную передачу 14, вал 15, механизм 17, шток 4 с тарелкой 3 и жестко закрепленную на штоке 4 при помощи кронштейна 19 люковую щетку 25. Подается сжатый воздух через ошипованные шланги 23, заключенные между тарелкой 3 и перегородкой 21. Шланги 23, изгибаясь под действием реактивных сил, своими шипами сгребают осадок с фильтровальной поверхности и поверхности тарелки, а также обеспечивают сдувание осадка путем соплового обдува. Отработанный сжатый воздух проходит через перегородку 21 и выбрасывается в атмосферу.
По мере удаления осадка из зоны между фильтровальной перегородкой 21 и тарелкой 3 подачу воздуха прекращают. Открывается люк 27, из которого выгружается осадок под принудительным воздействием щетки 25, совершающей возвратно-поступательные движения синхронно движению тарелки 3 со штоком 4. После выгрузки осадка привод тарелки 3 со штоком 4 и щетки 25 выключается. Люк 27 закрывается и при помощи механизма поворота корпуса фильтра последний возвращается в исходное положение.
При работе механизма комбинированной выгрузки осадка без поворота корпуса фильтра (фиг.4) после фильтрования и подсушки осадка открывается люк 27 и к нему крепится мешок 28 из фильтровальной ткани. Включается механизм комбинированной выгрузки осадка, включающий в себя ременную передачу 14, вал 15, механизм 17, шток 4 с тарелкой 3 и жестко закрепленную на штоке 4 при помощи кронштейна 19 люковую щетку 25. Подается сжатый воздух через ошипованные шланги 23 и перегородку 21. Осадок под действием соплового обдува и механического воздействия со стороны тарелки 3, ошипованных шлангов 23 и щетки 25 со скребками 26 выталкивается в приемный мешок 28.
Конструкция предложенного фильтра, таким образом, существенно отличается от известных конструкций емкостных фильтров и обеспечивает эффективную и полную выгрузку отжатого и подсушенного осадка.
Использование фильтра позволит существенно расширить диапазон применения емкостных фильтров.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВИБРОПУЛЬСАЦИОННЫЙ ФИЛЬТР | 1992 |
|
RU2034628C1 |
Фильтр | 1982 |
|
SU1114440A1 |
Устройство для очистки жидкостей | 1980 |
|
SU929158A1 |
Фильтр для разделения суспензий | 1984 |
|
SU1176915A1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ФИЛЬТРАЦИИ | 2000 |
|
RU2185223C1 |
Емкостной вакуум-фильтр | 1980 |
|
SU886942A1 |
Линия переработки отходов полимерных пленок | 1990 |
|
SU1745560A1 |
Рамный фильтрпресс | 1955 |
|
SU104156A1 |
Фильтр | 1975 |
|
SU587971A1 |
ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА АЛЮМИНИЕВОГО ЛОМА | 2017 |
|
RU2649481C1 |
Изобретение относится к конструкциям жидкостных фильтров периодического действия и может быть использовано для разделения суспензий и промывки твердой фазы в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Фильтр имеет корпус, на котором установлен механизм выгрузки осадка, включающий сопловой обдув осадка и механическое приспособление для синхронного воздействия на твердую фазу вибропульсационной тарелкой, ошипованными шлангами и люковой щеткой со скребками. Синхронная работа составных частей механизма выгрузки и эффективность его работы обуславливаются взаимодействием тарелки с ошипованными шлангами и жеской связью тарелки, штока и люковой щетки со скребками посредством кронштейна. Описаны две модификации фильтра с комбинированной выгрузкой осадка - с поворотным механизмом корпуса фильтра и без него, обеспечивающие эффективную и полную выгрузку осадка из емкостного фильтра. Фильтр позволит существенно расширить диапазон применения емкостных фильтров. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.
Фильтр | 1982 |
|
SU1114440A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1995-05-20—Публикация
1992-01-14—Подача