со
о Изобретение относится к технической электрохимии, в частности к анодам для электрохимических производст а именно для электролиза морской воды Известен анод, содержащий электропроводную титановую или танталовую основу с нанесенным активным покрытием из оксидов кобальта 1 } Недостатком известного анода является низкая стойкость его к продук там электролиза. Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому эффекту является анод L2J, содержащий титановую основу с нанесенным активным покрытием из оксидов кобальта, рутения и титана. Покрытие содержит указанные оксиды при следующем соотношении компонентов, вес.%: Оксид кобальта 1-17,7 Оксид рутения 6,4-47,5 Оксид титана 39,2-78 Недостаток данного анода закпючается в невысокой стойкости при эле тролизе морской воды. Цель изобретения - повышение стой кости анода. Поставленная цель достигается тем что анод для электролиза морской воды, содержащий титановую основу с нанесенным активным покрытием из оксидов кобальта, рутения и титана, содержит указанные оксиды при следующем соотнощении компонентов, мас.% в пересчете на металл: Оксид кобальта 25-91 Оксид рутения 3-15 Оксид титана 6-60, причем весовое отношение оксидов рутения и титана составляет 1:2-1:4 Пример. В литре водного раствора, содержащего 300 мл/л этиловог спирта и 200 мп/л концентрированной соляной кислоты, растворяют 55,1 г CoCEj , 2,9 г и 1,2 г (суммарная концентрация солей кобальта, титана и рутения в растворе в пересчете на металл равна 15 г/л). В приготовленном растворе находится 91 вес.% кобальта от общего содержания металлов в смеси, 6 вес.% титана и 3 вес.% рутения. Отношение весовых количеств рутения к титану в растворе и в сформированной затем активной массе равно 1:2. Поверхность технически чистого титана зачищают наждачной бумагой, очищают смесью концентрированных фтористоводородной и азотной кислот, взятых в объемном соотношении f:3 (при 70-75С) , и обезжиривают окисью магния. На подготовленную таким образом титановую основу наносят раствор для формирования активной массы. Раствор высушивают при 100-150С и потом прокаливают при 400-600°С. Операцию нанесения активной массы повторяют три раза. Аналогичным образом готовят аноды, содержащие различные соотношения компонентов в активной массе. Приготовленные таким образом аноды испытывают в ячейке с проточноР морской водой при плотности тока 1500А/М и температуре 18°С, в течение 50 ч. На протяжении испытаний измеряют потенциал анода и потери в весе анода. Результаты испытаний представлены в .таблице. Как видно из таблицы, анод по изобретению по сравнению с анодом по прототипу характеризуется более высокой стойкостью и большим сроком службы. в качестве базового обьекта выбран анод на основе кобальтовых шпинделей, активное покрытие которого за 25 ч испытаний полностью растворилось. При выходе соотношений компонен.тов и отношения оксидов рутения и титана из предлагаемых пределов стойкость анода ниже, чем у анода по прототипу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ПРОЦЕССОВ ЭЛЕКТРОХЛОРИРОВАНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2712545C2 |
АНОД ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ХЛОРА | 2012 |
|
RU2561565C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ХЛОРИДОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2008 |
|
RU2383660C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДНЫХ ХЛОРНО-ЩЕЛОЧНЫХ РАСТВОРОВ, ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА ХЛОРНО-ЩЕЛОЧНОГО РАСТВОРА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТНОГО ЭЛЕКТРОДА | 2003 |
|
RU2330124C2 |
ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОЕ АНОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПОХЛОРИТА | 2005 |
|
RU2379380C2 |
ЭЛЕКТРОД | 2008 |
|
RU2487197C2 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА | 2017 |
|
RU2720309C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ | 1994 |
|
RU2069239C1 |
ЭЛЕКТРОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2288973C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА, ЭЛЕКТРОД (ВАРИАНТЫ) И ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКАЯ ЯЧЕЙКА (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2425176C2 |
АНОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА МОРСКОЙ ВОДЫ, содержаищй титановую основу с нанесенным активным покрытием из оксидов кобальта, рутения и титана, отличающийся тем, что, с целью повьшения стойкости анода, покрытие содержит указанные оксиды при следующем соотношении ком-понентов, мае.% в пересчете на металл: Оксид кобальта 25-91 Оксид рутения3-15 Оксид титана6-60 причем весовое соотношение оксидов рутения и титана составляет от 1 : 2 до 1:4.
10 Ti -f 90 Со
9,2
SRu + 95 Со
2,1
17,2
230-
48
3,8
1,56
j3Ru + 6 Ti + 91 Со Ru : Ti 1:2
1,86
3Ru + 10 Ti + 87 Co Ru : Ti 1:3,3
3Ru + 40 Ti + 57 Co
2,15 Ru : Ti 1: 13,3
1,56
5Ru + 10 Ti + 85 Co Ru : Ti 1:2
5Ru + 40 Ti +55 Co
1,70 Ru : Ti 1:8
Продожение таблицы
9И
1,60
14
He определяли
130
7,7
6,8
2,36
97
6,Г
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Якименко Л.М | |||
Электродные материалы в прикладной электрохимии | |||
М., 1977 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США № 4072585, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-02-15—Публикация
1982-05-24—Подача