Устройство для измерения шага перфораций кинопленки Советский патент 1985 года по МПК G03B43/00 

Изобретение относится к кинотехнике, а именно к измерительной аппа ратуре для контроля геометрических размеров кинопленки, используемой при производстве, фильмов, Известно устройство дл-я измерения и регистрации суммарного шага перфораций кинопленки, в котором кинопленка протягивается между двумя зуб чатыми барабанами, установленньми на строго заданном расстоянии. Между барабанами находится натяжной ролик, соединенный с регистрирующим прибором. Этот ролик своим положением определяет стрелу прогиба кинопленки, которая изменяется при изменении шага перфорации tj . Недостатками этого устройства являются его ограниченные возможности и невысокая точность измерения шага, так как оно позволяет измерять только средний шаг перфорации, а кинематическая схема. устройства не обеспечивает стабильной настройки. Наиболее близким по технической сущности к предложенному является - устройство для измерения шага перфорации кинопленки, содержащее основание, механизм транспортирования кинопленки и индикаторную головку 2J . Однако известное устройство позво ляет определять только средний шаг перфорации кинопленки. Кроме того, устройство характеризуется невысокой точностью измерения шага перфорации и отсутствием возможности измерения шага кадра, включающего в себя переходной шаг перфорирования киноплен- ки (т.е„ шаг между каждой смежной че веркой одновременно пробиваемых при изготовлении киноплёнки перфораций), имеющий максимальное отклонение от номинального шага-. . Цель изобретения - повьшение оперативности и точности изме.рений послет дов.ательности кадровых шагов перфора-, ций кинопленки. Цель достигается тем, что в уст-. ройстве для измерения шага перфорации кинопленки, содержащем основание механизм транспортирования киноиленки и индикаторную головку, механизм транспортирования киноп.пенки выполнен в виде грейферной вилки, жестко установленной на штоке, кинематически связанном через упругий элемент с приводным кулачком, на оси которого установлен другой кулачок, кинема тически связанный с направляющей , выполненной с возможностью качания, относительно основания, и контргрейфера, жестко .связанното с основанием, при этом щуп индикаторной головки установлен с возможностью взаимодействия с внешним торцом штока. На фиг. 1 приведена кинематическая схема предложенного устройства;.на фиг. 2 - вьшолнение рабочих поверхностей зубьев грейферной вилки и контргрейфера. Устройство содержит основание 1 (на фиг. 1 изображено штриховкой), на котором на цапфах 2 установлена качающаяся направляющая 3 для уклад- ки измеряемой кинопленки 4. Механизм транспортирования кинопленки состоит из грейферной вилки 5, закрепленной на штоке 6, и через пружину 7, толкатель 8 и кулису 9 связанную с приводным кулачком 10, на оси 11 которого установлен кулачок 12, связанный через кулису 13 с направляющей 3. Контргрейфер 14 механизма транспортирования кинопленки жестко установлен на основании 1. Индикаторная головка 15 также установлена на основании 1, ив измерительном положении своим щупом 16 контактирует с внешним торцом щтока 6, при этом на оси 11 жестко установлена рукоятка 17. Перед началом работы грейферная вилка 5 откидывается в зарядное положение (на фиг. 1 показано стрелкой) и открывается крьшка направляющей 3. Кинопленка 4 укладывается в направляющую 3 и первой перфорацией первого .измеряемого кадра надевается на зуб контргрёйфера 14. Крьшпса направляющей 3 закрывается, грейферная вилка 5 возвращается в рабочее положение. При помощи шаблона или плитки, устанавливаемых между штоком 6 и щупом 16, индикаторная головка 15 выставляется на теоретический шаг кадра или на произвольно выбранное нулевое значение. Измерения производят следующим.образом. При повороте рукоятки 17 кулачок 10 посредством кулисы 9, толкателя 8, пружины 7 и штока 6 вводит грейферную вилку 5 в перфорацию кинопленки 4, в которой находится зуб контргрейфера 14, а кулачок 12 через кулису 13 поднимает направляющую 3 в по3ложение транспортирования кинопленки 4, с нимая ее с контргрейфера 14. При дальнейшем вращении кулачков 10 и 12 грейферная вилка 5 начинает ра бочий ход, протягивая кинопленку 4. В конце рабочего хода направляющая 3 под воздействием кулачка 12 и кулисы 13 опускается в измерительное положение, надевая кинопленку 4 на зуб контргрейфера 14 первой перфорацией следующего кадра. При этом, благодаря упругой связи между грейферной вилкой 5 и ее толкателем 8, дальнейший ход грейферной вилки 5 определяется не кулачком 10, а реальной величиной кадрового шага кинопленки 4. В момент фиксации рукоятки 17 фиксатором (не,показан) направляющая 3 занимает среднее (измерительное) положение, при котор.ом кинопленка 4 растянута между Грейферной вилкой 5 и контргрейфером 14, а индикатор 15, ВОРЩЯ своим щупом 16 в контакт с торцом штока 6 показывает отклонение данного кадрового шага от заданного нулевого значения. Кулачок 10 обеспечивает 5 возвратно-поступательное перемещение, толкателя 8 грейферной вилки 5 на величину, заведомо превышающую кадровый шаг. При дальнейшем вращении кулачков 10 и 12 направляющая 3. опускается в нижнее положение холостого хода, снимая кинопленку 4 с зуба грейферной вилки 5, которая возвращается в исходное положение. Цикл измерений повторяется. . Дпя облегчения входа грейфера и контргрейфера в одну перфорацию их зубья имеют скошенные нерабочие поверхности (фиг. 2), По сравнению с устройством-прототипом данное устройство позволяет осуществлять оперативный контроль и своевременную отбраковку кинопленки непригодной по своим геометрическим параметрам для использования в киносъемочной и кинокопировальной аппаратуре, что в значительной степени сокращает как съемочный брак, так и расход кинопленки, т.е. повьш1ает экономическую эффективность съемочного и копировального процессов.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ШАГА ПЕРФОРАЦИЙ КИНОПЛЕНКИ, содержащее основание, механизм транспортирования кинопленки и индикаторную головку, отличающееся тем, что, с целью повьшения оперативности и точности измерений последовательности кадровых шагов перфораций кинопленки, механизм транспортирования кинопленки выполнен в виде грейферной вилки, жестко установленной на штоке, кинематически связанном через упругий элемент с приводным кулачком, на оси которого установлен другой кулачок, кинематически связанный с направляющей, выполненной с возможностью качания относительно основания, и крнтргрейфера, жестко связанного с основанием при этом щуп индикаторной головки установлен 5 b с возможностью взаимодействия с внешним торцом штока.