Грейферный механизм для киноаппарата Советский патент 1976 года по МПК G03B1/22 

1

Изобретение относится к кинотехнике, а именно к устройствам для точного прерывистого транспортирования киноленты, например, в прецизионных киносъемочных и кинокопировальных аппаратах.

Известны грейферные механизмы для прерывистого транспортирования киноленты, осуществляемого подвижными зубьями грейфера 2, 3.

Эти механизмы наряду с подвижными зубьями грейфера имеют также подвижные или неподвижные зубья контргрейфера, предназначенные для повышения точности прерывистого транспортирования киноленты.

Принцип работы контргрейфера заключается в том, что после окончания прерывистого передвижения грейфером киноленты ее перфорации, расположенные на одном уровне по обеим сторонам ленты, фиксируются зубьями контргрейфера по высоте и ширине. В одних конструкциях грейферных механизмов зубья контргрейфера сами входят в перфорации киноленты, а в других кинолента надевается на неподвижные зубья контргрейфера подвижным фильмовым каналом.

В грейферном механизме с подвижными зубьями контгрейфера между последними и направляющими втулками этих зубьев должен быть гарантированный зазор. Поэтому положение зуба контргрейфера относительно

кадрового окна может несколько измениться, что приводит к погрешности при фиксировании киноленты. Грейферный механизм с неподвижными зубьями контргрейфера обеспечивает более высокую точность прерывистого транспортирования киноленты на щаг кадра, равную 0,005-0,01 мм.

Наиболее близким к предлагаемому является грейферный механизм, содержащий кадровую рамку с неподвижными зубьями контргрейфера и ведущий вал с двумя кулачками, один из которых взаимодействует с подвижными зубьями грейфера, а другой - с качающимся фильмовым каналом. Фильмовый канал попеременно надевает киноленту на зубья грейфера, прерывисто транспортирующего ее на шаг кадра, и на зубья контргрейфера, фиксирующего киноленту относительно кадрового окна во время экспонирования 1. Размеры фиксирующего сечения зуба контргрейфера выполняются равными стандартным размерам перфорации. Однако вследствие усадки киноленты величина перфорационного отверстия всегда несколько меньще сечения зуба контргрейфера. Поэтому кинолента надевается на зубья контргрейфера всегда с некоторым натягом, вызывающим деформацию кромок перфораций и повыщенное трение этих кромок о поверхности зубьев. Больщая и неравномерная но периметру сечения зуба сила трения приводит к неодинаковому для различных иерфораций распределению внутренних напряжений и величин деформации их кромок, что снижает точность расположения перфораций киноленты относительно кадрового окна и повышает неустойчивость акспонированного или копировального изображения.

Недостатком известных грейферных механизмов является повышенное трение кромок перфорации кинолепты о поверхности зубьев контргрейфера вследствие усадки ленты, что приводит к преждевременному и повышенному износу зубьев коптргрейфера и снижает точность прерывистого транспортирования киноленты.

Цель изобретения - повышение точности транспортирования киноленты.

Указанная цель достигается тем, что механизм снабжен связанным с контргрейферными зубьями ультразвуковым преобразователем, соединенным через усилитель с генератором, причем в электрическую цепь между усилителем и преобразователем включены контакты, взаимодействующие с введенным дополнительным кулачком, установленным на приводном валу.

На чертеже представлена схема предлагаемого грейферного механизма киноаппарата.

Грейферный механизм киноаппарата содержит ведущий вал 1, на котором закреплен кулачок 2, связанный с помощью рамки 3 и рычагов 4, 5 с кулачком 6, помещенным в грейферную рамку 7, снабженную зубьями 8 и направляющими 9. На этом же валу установлен кулачок 10, который связан с помощью рамки 11 и рычагов 12, 13, с кулачком 14, расположенным в кронштейне 15 фильмового канала 16, установленного с возможностью поворота вокруг оси 17. Кроме того, на ведущем валу помещен дополнительный кулачок 18, имеющий возможность взаимодействия к контактной группой 19.

Грейферный механизм содержит кадровую рамку 20, в прорезь которой входят зубья 21 контргрейфера 22, генератор 23 и усилитель

24электрических ультразвуковых колебаний, а также пьезоэлектрический преобразователь

25ультразвуковых колебаний в механические, связанный с зубьями 21 контргрейфера 22 и с контактной групиой 19.

Механизм работает следующим образом.

При вращении ведущего вала 1 кулачок 2, взаимодействуя с рамкой 3 рычагов 4, 5, при помощи кулачка 6 перемещает рамку 7 с зубьями 8 грейфера в направлении транспортирования киноленты 26 и обратно по направляющим 9. В это время кулачок 10 взаимодействует с рамкой 11 рычагов 12, 13, при помощи кулачка 14 поворачивает фильмовый канал 16 с кинолентой 26 вокруг оси 17. При

этом кулачок 18 взаимодействует с контактной группой 19, замыкая и размыкая цепь выходного сигнала генератора 23.

После надевания киноленты 26, находящейся в фильмовом канале 16, на зубья 8 грейферной рамки 7 носледияя транспортирует киноленту (но стрелке А) на шаг кадра. Затем фильмовый канал 16, поворачиваясь вокруг оси 17, снимает киноленту 26 с зубьев

8 рамки 7 и надевает ее на неподвижные зубья 21 контргрейфера 22. В это время кулачок 18 замыкает контакты групиы 19, и электрические колебания ультразвуковой частоты с выхода генератора 23 поступают на усилитель 24, а затем на пьезоэлектрический преобразователь 25. Таким образом, при надевании перфораций киноленты на зубья 21 контргрейфера 22 в зубьях возбуждаются механические колебания ультразвуковой частоты порядка 50-100 кГц.

После полного надевания перфораций кииоленты 26 на зубья 21 коитргрейфера 22 кииолента экспонируется и снимается фильмовым каналом 16 с зубьев 21 контргрейфера 22, после чего кулачок 18 размыкает контактную

группу 19 и вибрация зубьев контргрейфера

прекращается. Затем цикл повторяется снова.

Вибрация зубьев 21 контргрейфера 22 нри

надевании иа них перфораций киноленты

уменьшает силу трения между зубьями и кромками перфораций. Это повышает равномерность деформации кромок по контуру перфораций и увеличивает в 2-2,5 раза точность транспортирования киноленты на шаг кадра.

Формула изобретения

Грейферный механизм для киноаппарата, содержащий приводной вал с кулачками, кинематически связаиными соответственно с рамкой, несущей зуб грейфера, и подвижным фильмовым каналом, и кадровую рамку с зубьями контргрейфера, отличающийся тем, что, с целью повышения точности трансиортирования киноленты, он снабжен связанным с контргрейфернымн зубьями ультразвуковым преобразователем, соединенным через усилитель с генератором, причем в электрическую цепь между усилителем и иреобразователем включены контакты, взаимодействующие с введенным дополнительным кулачком, установленным на приводном валу.

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе:

1. Мелик-Стенаняна А. М. и др. «Детали и механизмы киноаппаратуры, «Искусство, М., 1959 г., стр. 228 (прототип).

2. Авт. св. СССР № 168593, М. Кл. G ОЗВ 1/22, 1963.

3. Авт. св. № 163488, М. Кл.О ОЗВ 1/22, 1962.

./7