Поводковое устройство Советский патент 1985 года по МПК B23B33/00 

Изобретение относится к технологии машиностроения и предназначено для обработки валов на токарных станках.

Известно поводковое устройство, в корпусе которого расположен подпружиненный центр, связанный с поводковой шайбой через механизм осевого перемещения шайбы, выполненный в виде втулки, связанной с поводковым элементом посредством резьбы 1.

Недостатком известного устройства является то, что резьбовое соединение быстро изнашивается и соответственно снижается точность зажима.

Цель изобретения - повышение точности зажима посредством изменения передаваемого крутящего момента при изменении силы резания.

Указанная цель достигается тем, что в поводковом устройстве, в корпусе которого расположен подпружиненный центр, связанный с поводковой шайбой через механизм осевого перемещения шайбы, последний выполнен в виде установленого на корпусе стакана с симметричными вырезами, внутри которого размещена втулка с наклонными выступами, и установленного на центре упругого элемента с поршнем, предназначенным для взаимодействия с поводковой, шайбой, причем втулка и упругий элемент связаны между собой посредством толкателей.

На фиг. i схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. ; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, внутри которого размещен подпружиненный центр 2, радиальные толкатели 3, взаимодействующие с поводковой шайбой 4 через передающую втулку 5 с наклонными выступами 6, поршень 7 и упругий элемент 8. На корпус 1 надет базовый стакан 9, имеющий симметричные вырезы 10, с прижимным винтом 11 Шайбы 12 и 13 служат для центрирования

поводковой шайбы 4 и передающей втулки 5. Поводковая щайба 4 имеет выступы. 14 и зубья 15.

Устройство работает следующим образом.

Поводковый центр вставляется конусом корпуса 1 в шпиндель станка (не показан). Обрабатываемая деталь (не показана), перемещаемая центром задней бабки, надвигается центровым отверстием на подпружиненный центр 2, утапливая его, при этом происходит первоначальное внедрение зубьев 15 поводковой шайбы 4 в торец детали и деталь доводится до соприкосновения с плоскостью Д базового стакана 9.

С увеличением силы резания происходит торможение детали и поводковой шайбы 4, зубья 15 которой внедрены в торец детали. Затем торможение передается через выступы 14 на передающую втулку 5. В это время корпус 1 вместе с радиальными толкателями 3 продолжает поворачиваться относительно передающей втулки 5, наклонные выступы 6 которой при этом вдавливают толкатели 3 в упругий элемент 8. Вследствие этого поршень 7 под действием элемента 8 выталкивает поводковую шайбу 4, которая глубже внедряется своими зубьями 15 в торец детали и увеличивает зажим, предотвращая поворот детали относительно корпуса 1. Зубья 15 выдвигаются через симметричные вырезы 10 в базовом стакане 9, позволяя сохранять постоянное касание торца детали с плоскостью Д, что обеспечивает высокую точность выполнения линейных размеров при обработке партии деталей.

Техническая эффективность изобретения заключается вдом, что оно позволяет увеличить передаваемый детали крутящий момент при увеличении силы резания, обеспечивает надежность зажима, превышает точность обработки деталей, исключает брак выполнения линейных размеров. 6-5 Фиг.З , Фиг.ЦФиг. 5

ПЬВОДКОВОЕ УСТРОЙСТВО, в корпусе которого расположен подпружиненный центр, связанный с поводковой шай8 бой через механизм осевого перемещения шайбы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности зажима посредством из.менения передаваемого крутящего момента при изменении силы резания, механизм осевого перемещения поводковой щайбы выполнен в виде установленного на корпусе стакана с симметричными вырезами, внутри которого раз.мещена втулка с наклонными выступами, и установленного на центре упругого элемента с поршнем, предназначенным для взаимодействия с поводковой шайбой, причем втулка и упругий элемент связаны между собой посредством толкателей. 9 ся П о оо со СП