ПОВОДКОВОЕ УСТРОЙСТВО Российский патент 2007 года по МПК B23B33/00 

Описание патента на изобретение RU2294816C2

Изобретение относится к области технологии машиностроения и предназначено для обработки валов на токарных, круглошлифовальных и зубофрезерных станках.

Известно поводковое устройство [1], в котором хвостовик и неподвижный центр выполнены совместно (жестко), при этом крутящий момент заготовке передается по ее торцу двумя симметрично расположенными плавающими поводками при их внедрении в торец заготовки.

Недостатками этого устройства являются такие факторы, как большие осевые усилия, значительное количество нежестких связей между элементами поводкового устройства, постоянное затупление и износ внедряемых поводков. Большие осевые усилия, необходимые для внедрения поводков в торец заготовки, исключают применение таких конструкций поводковых центров на шлифовальных станках, снижают точность выполнения диаметральных размеров нежестких валов, увеличивают деформации и износ шпиндельного узла и вращающегося заднего центра, что приводит к уменьшению их межремонтного периода и, как следствие, увеличивается стоимость изготовления деталей. Значительное количество (от трех и более) нежестких связей между элементами поводкового центра уменьшают коэффициенты сил сопротивления упругим колебаниям технологической системы, что снижает качество обрабатываемой поверхности, особенно в области нелинейных резонансных колебаний переднего центра. Постоянное затупление и износ внедряемых поводков приводит к увеличению осевых усилий для внедрения поводков и, как результат, понижению точности обработки заготовки и ее себестоимости из-за их периодической переточки.

Известный объект не может быть использован на чистовых токарных и шлифовальных операциях (точность обработки по ГОСТ 25346-89, ГОСТ 25348-82, ГОСТ 26179-84 составляет 8...14 квалитет).

Задачей изобретения является повышение точности обработки заготовки и жесткости поводкового устройства, увеличение передаваемого крутящего момента обрабатываемой заготовке.

Указанная цель достигается тем, что в поводковом устройстве, содержащем корпус, в котором расположен неподвижный центр и установленные пальцы подпружиненных поводковых элементов, которые выполнены самоустанавливающимися, плавающими полусферами. Это позволяет передавать крутящий момент заготовке только по предварительно созданным поводковым поверхностям в торце заготовки. Поводковые элементы, перемещающиеся в любом направлении, имеют сферическую форму контактируемой поверхности с поверхностью заготовки. Это позволяет гарантированно обеспечить контактирование каждого поводкового элемента с поводковой поверхностью заготовки, что позволяет применить любое количество поводковых элементов и тем самым повысить крутящий момент, передаваемый заготовке. Малое количество нежестких связей в поводковом устройстве позволяет повысить его жесткость.

Для обеспечения гарантированного контактирования каждого поводкового элемента с поводковой поверхностью заготовки необходимо выполнить условие

Smin>ITA,

где Smin - минимальный зазор между пальцем поводкового элемента и корпусом поводка, м; ITA - допуск на расположение поводковых поверхностей в торце заготовки, м.

Для обеспечения гарантированной передачи заготовке крутящего момента всеми поводковыми передающими полусферами от поводкового устройства необходимо выдержать следующие условия.

1. R>0,5d, где R - радиус полусферы, м; d - диаметр предварительно подготовленной поводковой поверхности в торце заготовки, м.

2. , где F - упругое усилие пружины, Н; k - коэффициент запаса; Fτ - тангенциальная составляющая силы резания, Н; n - количество полусфер. Это условие позволяет осуществить гарантированный контакт между передающей полусферой и поводковой поверхностью заготовки в процессе обработки заготовки резанием.

Сущность приспособления поясняется чертежом, на фиг.1 дан общий вид устройства (устройство симметрично относительно оси разреза), на фиг.2 представлен вид А устройства.

Предлагаемое изобретение содержит центр 1, на котором посредством винтов 2 закреплен корпус поводка 4. На корпусе поводка 4 установлены плавающие пальцы 3 с полусферами 6. Для обеспечения устойчивости положения в осевом направлении пальцев 3 имеются пружины 5.

Устройство работает следующим образом. Поводковое устройство вставляется конусом центра 1 в шпиндель станка (на чертеже не показан). Обрабатываемая заготовка (на чертеже не показана), перемещаемая центром задней бабки, надвигается центровым отверстием на базирующий конус центра 1, при этом происходит первоначальное сжатие пружин 5 посредством перемещения полусфер 6 и жестко связанных с ними пальцев 3 в осевом направлении. В процессе вращения шпинделя станка и начала процесса резания заготовка тормозиться, и поводковое устройство имеет угловую скорость большую, чем у обрабатываемой заготовки. Вследствие этого происходит совмещение полусфер 6 с поводковыми поверхностями в торце заготовки, и их автоматическое западание в поводковые поверхности, что обеспечивает передачу крутящего момента заготовке в процессе обработки.

Техническая эффективность изобретения заключается в том, что оно позволяет увеличить передаваемый заготовке крутящий момент, обеспечить надежность зажима, повысить точность обработки заготовок, исключить брак выполнения диаметральных размеров, повысить жесткость поводкового устройства, применять поводковые устройства на шлифовальных операциях.

Источники информации

1. Патент № 2000894, МКИ В 23 в 33/00, 1994 - прототип.

Похожие патенты RU2294816C2

название год авторы номер документа
ПОВОДКОВОЕ УСТРОЙСТВО 2006
  • Ильицкий Валерий Борисович
  • Ерохин Виктор Викторович
  • Моисеев Виталий Викторович
RU2352438C2
ПОВОДКОВОЕ УСТРОЙСТВО 2006
  • Ильицкий Валерий Борисович
  • Ерохин Виктор Викторович
  • Моисеев Виталий Викторович
RU2359787C2
Поводковый центр 1987
  • Борискин Сергей Павлович
SU1634384A1
ПОВОДКОВОЕ УСТРОЙСТВО 2005
  • Ерохин Виктор Викторович
RU2294818C2
Поводковый патрон 1978
  • Строна Сергей Григорьевич
  • Жильцов Герман Владимирович
  • Чехлов Владимир Георгиевич
SU766763A1
Автоматический поводковый патрон 1980
  • Литовченко Константин Владимирович
SU956169A1
Поводковое устройство 1979
  • Каргаев Леонид Александрович
SU887070A1
Поводковый центр 1986
  • Кущак Игорь Владимирович
  • Шустик Владимир Тадеевич
  • Шимкив Игорь Степанович
SU1393544A1
Станок для шлифования цилиндрических деталей 1980
  • Табачников Израиль Зусьевич
  • Школьник Дмитрий Борисович
  • Боярунас Альберт Михайлович
SU891352A1
ПОВОДКОВОЕ УСТРОЙСТВО 2008
  • Ильицкий Валерий Борисович
  • Ерохин Виктор Викторович
  • Пыриков Игорь Лаврентьевич
RU2372169C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 294 816 C2

Реферат патента 2007 года ПОВОДКОВОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к области технологии машиностроения, обработке валов на токарных, круглошлифовальных и зубофрезерных станках. Устройство содержит корпус, в котором расположен неподвижный центр и установлены пальцы подпружиненных поводковых элементов. Для увеличения точности обработки, жесткости устройства и передаваемого крутящего момента поводковые элементы выполнены самоустанавливающимися, плавающими с полусферами, предназначенными для передачи крутящего момента обрабатываемой заготовке по предварительно подготовленным в ее торце поводковым поверхностям. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 294 816 C2

1. Поводковое устройство, содержащее корпус, в котором расположен неподвижный центр и установлены пальцы подпружиненных поводковых элементов, отличающееся тем, что поводковые элементы выполнены самоустанавливающимися плавающими с полусферами, предназначенными для передачи крутящего момента обрабатываемой заготовке по предварительно подготовленным в ее торце поводковым поверхностям.2. Поводковое устройство по п.1, отличающееся тем, что для обеспечения гарантированного контактирования каждого поводкового элемента с поводковой поверхностью заготовки минимальный зазор Smin, м, между пальцем поводкового элемента и корпусом выбран из условия

Smin>ITA,

где ITA - допуск на расположение поводковых поверхностей в торце заготовки, м.

3. Поводковое устройство по п.1, отличающееся тем, что, для обеспечения гарантированной передачи заготовке крутящего момента всеми полусферами поводковых элементов, радиус R, м, полусфер выбран из условия

R>0,5 d,

где d - диаметр предварительно подготовленной поводковой поверхности в торце заготовки, м.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2294816C2

RU 2000894 C1, 15.10.1993
0
SU222119A1
Поводковый патрон 1975
  • Каменецкий Ефим Иосифович
  • Науменко Владимир Васильевич
  • Лобачевский Юрий Константинович
  • Супрун Виктор Федотович
  • Селищев Георгий Александрович
SU591271A1
Поводковый патрон 1981
  • Зингер Юрий Михайлович
  • Вишнев Николай Васильевич
  • Ракин Эрнст Соломонович
SU948550A1
US 2971413 А, 14.02.1951.

RU 2 294 816 C2

Авторы

Ерохин Виктор Викторович

Даты

2007-03-10Публикация

2005-03-15Подача