Электроизоляционный компаунд Советский патент 1985 года по МПК C08L63/02 

Описание патента на изобретение SU1141107A1

Изобретение относится к отвержда емым композициям на основе эпоксидных диановых смол. Композиции на основе эпоксидных ди новых смол имеют существенный недоста ток - сравнительно малую ударную проч ность. Для устранения этого недостатка эпоксидные диановые смолы моди фицируют различными мономерными и олигомерными веществами, причем широкое применение находят олигомеры, с реакционноспособньпч1и функциональн ми группами. Известны композиции, включающие эпоксидную диановую смолу, ангидрид ный отвердитель и в качестве модификатора - полиэфир на основе этиле гликоля с концевыми карбоксильными группами, имеющий кислотное число 25 мг КОН/Г l3. Однако введение этого полиэфира вызьгвает существенное снижение теплостойкости отвержденной композиции Так, добавка 10 мае.ч. полиэфира на 100мае.ч. смолы ЭД-16 {отвердитель малеиновый ангидрид) приводит к сни жению теплостойкости по Мартенсу со 110 до 90 С, а 20 мае.ч. полиэфира снижают теплостойкость до 70 С. При этом ударопрочность композиции оста ется сравнительно невысокой - ударная вязкость порядка 12 кДж/м. Известен компаунд, включающий эпоксидную смолу 3 ангидрид ди- или поликарбоновой кислоты как отвердитель и сложный полиэфир молекулярной массы 1100-8000, полученный на основе димеризованных жирных кислот растительных масел и имеющий концевые карбоксильные группы; количеств полиэфира составляет 0,02-0,4 моль на 1 эпоксидный эквивалент смолы 2 . Ударная вязкость этих материалов достигает 17-23 кДж/м,однако они имеют повышенное водопоглощение до -5% (за 1 сутки при ), что огр ничивает их использование. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является электроизоляционный компаунд, содержащий 1525 мае,ч. полиэтиленгликольадипинат с концевыми карбоксильными группами на 100 мае.ч. эпоксидной диановой смолы, отверждаемой метилтетрагидрофталевым ангидридом (эпоксидньй пропиточный компаунд ЭПК-ЗУ, Применение указанного полиэфира позволяет повысить ударную вязкость отвержденной эпоксидной дианорой смолы на 20-30% (до 15-17 кДж/м) при сохранении высокой влагостойкости и хороших диэлектрических показателей 3. Однако такое повьшение ударной прочности является во многих случаях недостаточным, что ограничивает использование извеетной композиции. Целью изобретения являетея повышение ударной прочноети композиции при еохранении физико-механичееких и диэлектрических характеристик. Поставленная цель достигается тем, что композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, отвердитель - ангидрид дикарбоновой кислоты и насьвденный полиэфир с концевыми карбоксильными группами, в качестве насьпценного полиэфира с концевыми карбоксильными группами содержит окисленный полиэтиленовый воск, имеющий кислотное число 50-150 мг КОН/Г при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эпокеидная диановая смола . 100 Отвердитель - ангидрид дикарбоновой кие- , ; лоты50-74 Окисленный полиэтиленовый воек е киелотным числом 50-150 мг КОН/г 10-20 Окисленньй полиэтиленовый воек представляет собой продукт жидкофаз-ного окисления низкомолекулярного полиэтилена (молекулярная масса 8003000) озоном, кислородом или кислородсодержащими газами (обычно - воздухом) и содержит карбоксильные и сложноэфирные группы 4. Окисленные воски находят применение в производстве эмульсий для обработки тканей в текстильной промьшленноети, в бытовой химии, в производетве полирующих еоставов.. Окисленный воск, имеющий кислотное число 50 мг КОН/Г и более|Хорошо совмещается с эпоксидными диановы:-; ми смолами, причем в процессе отверждения композиции не происходит расслоения. При балее низком кислотном числе . воск выделяется при отверждении в отдельную фазу и не пригоден для модификации смол. В том случае. 3 когда кислотное число окисленного воска превышает -150 мг КОН/г, ударн прочность смол понижается. Эффективное количество окисленного полиэтиленового воска в композиции составляет 10-20 мае.ч. на 100 мае.ч. эпоксидной смолы: при со держании его менее 10 мае.ч. заметного повьшения ударной прочности не наблюдается, при увеличении коли чества воска более 20 мае.ч. на 100 мае.ч. смолы существенно снижается теплостойкость продукта отверж дения . В качестве эпоксидных диановых смол могут быть использованы емолы марок ЭД-22, ЭД-20, ЭД-16, ЭД-10 по ГОСТ 10587-76. В качестве отвердите лей - ангидридов дикарбоновых кислот - могут применяться ангидриды малеиновой, фталевой, метилтетрагид рофталевой и других кислот при стех ометрическом соотношении смолы и отвердителя. Примеры 1-27. Композиции готовят путем смешения предварительно нагретой до 120 С эпоксидной смолы с распыленным окисленным вос.ком, имеющим температуру 130с. Пос ле гомогенизации смеси вводят расче ное количество расплавленного ангид рида (температура расплава 130°С)и перемешивают композицию в течение 15 мин, затем вьщерживают в вакууме (остаточное давление 10 мм рт.ст.) при 30 мин,после чего заливают в стальные формы, покрытые антиадгезионной смазкой - кремнийоргани ческим вазелином КВ-3. Отверждение производят при 150°С в течение 24 ч. 07 . 4 Испытание образцов, осуществляют по следующим стандартам: Теплостойкость по Мартенсу ГОСТ 21341-75 Ударная вязкость - ГОСТ 4647-80 Прочность при изгибеГОСТ 4648-71 Бодопоглощение ГОСТ 4650-80 Удельное объемное элteктpичecкoe сопротивление ( fv) ) тангенс угла диэлектрических потерь (tg of) и диэлектрическая проницаемость (е) 6433.1-3-7 Для сравнения в качестве контрольных примеров используют известные композиции, содержащие олигоэтиленгликольадипинат молекулярной массы 2000 с кислотным числом 55 мг КОН/Г, а также композиции, содержаш е запредельные значения содержания окисленного полиэтиленового вое ка. Рецептуры композиций и результаты их испытаний представлены в табл.1-3. Из представленных данных видно, что предлагаемые композиции имеют в 2-2,5 раза большую ударную прочность, чем известная композиция. При этом они имеют-также более высокие тепло- и влагостойкость, прочность при изгибе. Улучшение перечисленных показателей определяет увеличение срока службы изделий при использовании предлагаемой композиции.

s t;

Ю

о

ON

t

гл

и-1

Ю О

о о

ft

о

со -

f

СП

CM

«ч

ч

г t

CMr

-CM

CS

CMrvj

о о

о

о о

чО

00

Похожие патенты SU1141107A1

название год авторы номер документа
Электроизоляционный компаунд 1983
  • Бойко Зинаида Григорьевна
  • Аладышкин Александр Николаевич
  • Тризно Мая Степановна
  • Лосева Валерия Дмитриевна
  • Самойлова Любовь Егоровна
SU1148854A1
Полимерная композиция 1980
  • Антонишин Василий Иванович
  • Гайванович Василий Ильич
  • Гавло Игорь Иванович
  • Суберляк Олег Владимирович
  • Ханык Богдан Николаевич
SU870402A1
Электроизоляционный заливочный компаунд 1983
  • Колбасов Валентин Федорович
  • Владыкина Адиана Федоровна
SU1134583A1
Клеевая композиция 1987
  • Алексеев Николай Николаевич
  • Иванов Виктор Алексеевич
SU1548203A1
Полимерная композиция 1990
  • Николаев Василий Николаевич
SU1740388A1
Электроизоляционная композиция 1986
  • Николаев Василий Николаевич
  • Степанова Валентина Герасимовна
  • Николаева Людмила Игоревна
  • Сверчкова Надежда Анатольевна
SU1435589A1
Адгезионная композиция 1983
  • Бляхман Ефим Моисеевич
  • Дунтов Феликс Иосифович
  • Зернов Виталий Сергеевич
  • Груман Зинаида Абрамовна
  • Карасев Александр Николаевич
  • Лугова Лариса Ивановна
  • Макарова Галина Петровна
  • Сотникова Людмила Капитоновна
  • Градобоева Галина Павловна
SU1183519A1
ОТВЕРЖДАЕМАЯ ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И КОМПОЗИТ, ПОЛУЧЕННЫЙ ИЗ НЕЕ 2012
  • Фэн Яньли
  • Ци Лэцзюнь
  • Чжан И.
  • Ду Вэй
RU2618745C2
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2006
  • Хомяков Александр Кириллович
  • Кожевников Владимир Степанович
  • Мурзоян Константин Эдуардович
  • Стрыгин Виктор Дмитриевич
  • Щеулова Людмила Константиновна
  • Кулезнев Валерий Николаевич
  • Кандырин Леонид Борисович
RU2315789C1
Полимерная композиция 1988
  • Николаев Василий Николаевич
  • Гурьянова Валентина Григорьевна
  • Асина Марина Алексеевна
SU1525179A1

Реферат патента 1985 года Электроизоляционный компаунд

ЗЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЬЙ КОМПАУНД, включающий эпоксидную диановую смолу, отвердитель - ангидрид диS Ч iJ ;; карбоновой кислоты и насьпденный полиэфир с концевыми карбоксильными группами, отличающийся тем, что, с целью повьшения ударной прочности продукта отверждения при сохранении физико-механических и диэлектрических характеристик, он содержит в качестве насыщенного полиэфира окисленньлй полиэтиленовый воск с кислотным числом 50-150 мг КОН/г при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидная диановая смола100 Отвердитель - ангид « рид дикарбоновой кислоты . 50-74 Окисленный полиэтиленовый воск с кислотным числом 50150 мг КОН/Г10-20

Формула изобретения SU 1 141 107 A1

-ст in

-о -

ft3

4U-t

оa

00

1Л см

Сч|

сС

Ю го

СП

щ о о - (N -

s

3 PQ

о и

н n

С5

о

я

(U

х о о

о

cq

00 го

in

чft

мriм

-CM

го со

- CO

м

Оч

.

t о

CTi

см

-CM -

r-

-. rO

го

о

u-1

см

Cvl

1 ж л

X

л t; о о.

§

о, н к

н

X

о

о ;

n -

п см о

t О

м

о

см

го

ел

ОЧ

см

г-Ч

см

см

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1141107A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Черняк К.И
Эпоксидные компаунды и их применение Л., Судостроение, 1967, с
Аппарат, предназначенный для летания 0
  • Глоб Н.П.
SU76A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Герметизация радиоэлектронной аппаратуры
М., Энергия, 1978, с
Прялка для изготовления крученой нити 1920
  • Каменев В.Е.
SU112A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Под ред
Н.М.Эмануэля
М
, Наука, 1974, с
Приспособление для удаления таянием снега с железнодорожных путей 1920
  • Строганов Н.С.
SU176A1

SU 1 141 107 A1

Авторы

Бляхман Ефим Моисеевич

Зернов Виталий Сергеевич

Литвинова Марина Алексеевна

Гольдман Анатолий Яковлевич

Даты

1985-02-23Публикация

1983-07-21Подача