Способ изготовления литейных форм и стержней путем применения контурной опоки с моделью Советский патент 1958 года по МПК B22D15/00 B22C9/06 

При отливке деталей и изделий из черных и цветных металлов в формы обычно применяют постоянные металлические кокили, что связано с неизбежным разрушением расплавленным металлом рабочей поверхности форм с образованием «горячих трещин в теле отливки и необходимостью отбела последних.

Применяют также литье в корковые формы, что связано с расходованием дорогого фенол-формальдегидного крепителя и с необходимостью производить полимеризацию и сушку форм- Кроме того, при этом часто не обеспечивается достаточная точность размеров отливок, вследствие коробления, раздутия и неточности корковых форм.

Описываемый способ изготовления литейных форм и стержней путем применения контурной опоки с моделью позволяет получать формы, литье в которые не связано с перечисленными недостатками, обеспечивает получение отливок с улучшенной поверхностью и устраняет необходимость их отбела.

Достигается это применением при

литье металлических форм с нанесенным на их внутренней поверхности корковым слоем, который создается пзтем впрессовывания под давлением 5-6 атм в пространство между контурной опокой и помеш,енной внутри нее моделью вязкотекучей огнеупорной массы, образующей рабочую полость формы.

Для создания на внутренней поверхности металлической формы {контурной опоки) огнеупорного слоя применяют вязкие массы на основе графита, хромистого железняка, плавикового шпата или достаточно измельченных плакированных песков, например, следующего состава: 95% графита, 2% окиси алюминия и 3% хромистого железняка.

К такой смеси добавляют 65- 75% воды и 1,5-2,50/0 крепителя (KB, СБ, ГТФ, Г и др.).

Для лучшего последующего отделения от созданного коркового слоя модели, расположенной внутри формы, поверхность модели (до введения вязкой массы) покрывается при помощи пульверизатора слоем разделительной эмульсии, например.

содержащей 98/о машинного масла и 2% керосина или 5% этилполисилоксана, 3% хозяйственного мыла и 92% воды;

Технология изготовления формы описываемым способом включает следующие операции:

а)сборку и центровку металлических контурных опок, помещенных внутри металлической модели и з крепляемых на опоках литниковой системы;

б)нагнетание под давлением в 5-6 скгм вязко-текучей огнеупорной массы в пространство, между внутренними стенками контурных опок и наружными стенками модели;

в)разъем формы и извлечения из нее модели;

г)сборку формы под заливку;

д)заливку металла;

е)выбивку отливки и заформованного слоя.

Выбиваемую горелую массу после соответствующего измельчения, дозировки и перемешивания используют для изготовления новых порций вязкой массы.

Нагнетание массы ведут в .предварительно нагретую до температуры 250-350° опоку. По заполнении фор.мы вязкая масса прогревается горячими стенками опоки и просушивается.

Для удаления образующегося пара в стенках опок предусмотрены каналы и .выходные отверстия, закрытые выдвигающимися штифтами, прижатыми пружинами.

Продолжительность нагнетания форм для отливок весом в 50- 100 кг составляет около 30-60 секунд. Столько же времени уходит на просзщивание при толщине слоя до 10 мм.

Предмет изобретения

Способ изготовления литейных форм и стержней путем применения контурной опоки с моделью, отличающийся тем, что, с целью улучшения поверхности отливок и устранения их отбела, в пространство между контурной опокой и моделью впрессовывается под давлением 5-6 атм вязко-текучая огнеу-. норная масса, образующая рабочую полость формы.