Обычно гидроокись кобальта осаждают из кобальтовых растворов гипохлоритом натрия. При этом расходуется значительное количество реагентов.
При осаждении же гидроокиси кобальта продувкой его растворов хлором и при нейтрализации образующейся кислоты содой получается гидроокись кобальта, не поддающаяся спеканию при прокаливании, что приводит к повышенным ее потерям и технологическим осложнениям при ее последующей переработке.
Описываемый способ осаждения гидроокиси кобальта из кобальтовых растворов посредством продувания их газообразным хлором позволяет получать хорошо спекающиеся осадки гидроокиси кобальта при значительно сокращенном расходе реагентов.
Это достигается осуществлением продувки растворов хлором в узком интервале температуры (60-74°) при определенной оптимальной скорости подачи хлора (8-16 г/час на литр обрабатываемого раствора) при одновременной нейтрализации образующейся кислоты не только содой, как это делается обычно, а раствором, содержащим кальцинированную и каустическую соду в соотношениях от 3:2 до 1 : 1.
Хлор вводят в раствор любым известным способом, например барботированием. Щелочь вводят при помощи разбрызгивателя в виде крупных капель.
Содержание активного хлора в растворе в процессе осаждения кобальта составляет не менее 33% концентрации насыщения им раствора, причем скорость подачи активного хлора в грамм-эквивалентах в секунду превышает в полтора-два раза скорость подачи щелочи.
Лучших результатов достигают при осуществлении процесса в герметизированных аппаратах с механическим перемешиванием раствора и при применении для нейтрализации кассеты раствора, содержащего 120 г/л карбоната натрия и 80-ПО г/л гидроокиси натрия.
На осаждение I кг кобальта затрачивается 1,2 кг газообразного хлора.
1,02 кг каустической -и-4,35 кг кальцинированнойсбдЫ.
П р I Д м е т. и зоб р е те н и я
Способ осажден.и-я.пидроокиси кобальта; из .кобальтовых растворов посредством продувания их газообразным хлором, отличающийся тем, что, с целью получени5 хорошо
спекающегося осадка гидроокиси кобальта, продувку ведут при температуре раствора от 60 до 74° со скоростью подачи хлора в пределах от 8 до 16 г1час на каждый литр обрабатываемого раствора, с одновременной нейтрализацией образующейся кислоты раствором, содержащим кальцинированную и каустическую соду в соотношении от 3 : 2 до : 1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки от марганца кобальтовых растворов | 1956 |
|
SU106999A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КОБАЛЬТА ИЗ КОБАЛЬТСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 1998 |
|
RU2127326C1 |
Способ гидролитической очистки никель-кобальтовых растворов | 1974 |
|
SU523951A1 |
Способ переработки железокобальтовых гидратных кеков | 1985 |
|
SU1332830A1 |
МЕТОД ПЕРЕРАБОТКИ ШЛИФОТХОДОВ ОТ ПРОИЗВОДСТВА ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ | 2010 |
|
RU2431691C1 |
Способ переработки засоленных сульфат-хлоридных сточных вод | 1990 |
|
SU1830384A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОБАЛЬТСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2012 |
|
RU2489509C1 |
Способ очистки растворов цветных металлов от железа | 1978 |
|
SU685708A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НИКЕЛЯ И/ИЛИ КОБАЛЬТА (ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2174562C2 |
СПОСОБ ГИДРОЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ НИКЕЛЕВЫХ РАСТВОРОВ ОТ КОБАЛЬТА | 1992 |
|
RU2031159C1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-09-30—Подача