сл
о:
С
N:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электромагнитный фильтр | 1983 |
|
SU1142140A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИЕМА ПЛОДОВ | 1991 |
|
RU2013069C1 |
Устройство для определения места образования завала в пневмотранспортной установке | 1982 |
|
SU1041465A1 |
Устройство аварийного отключения от питающей сети многоопорной дождевальной машины | 1983 |
|
SU1151232A1 |
Устройство для управления грузоподъемным электромагнитом | 1989 |
|
SU1654885A1 |
Система автоматического управления процессом фильтрации жидкости | 1984 |
|
SU1233912A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ВОДЯНОГО ПАРА В СИСТЕМУ ПИТАНИЯ ДВИГАТЕЛЯ | 1989 |
|
RU2015398C1 |
ПОДВИЖНОЙ СТЕРИЛИЗАЦИОННО-ДИСТИЛЛЯЦИОННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ МЕДИЦИНЫ КАТАСТРОФ | 1993 |
|
RU2074737C1 |
Песковая насадка электромагнитного гидроциклона | 1981 |
|
SU952349A1 |
Автоматический дозатор для жидкостей | 1961 |
|
SU145219A1 |
Изобретение относится к устройствам для тонкой очистки жидкостей, может быть использовано для очистки фарфоровых суспензий от частиц железа и его окислов и позволяет повысить степень очистки и производительность фильтра. Электромагнитный фильтр содержит корпус 2 с разгрузочной 3 и загрузочной 4 трубами и расположенной в нем ферромагнитной насадкой 5, обмотку намагничивания с магнитопроводом 1, установленные снаружи корпуса 2, источник 12 питания, лоток 6 с верхним и нижним сливными отверстиями, запорный электромагнитный клапан 9, датчик 10 давления, реле 14 времени и устройство 13 сигнализации, при этом к источнику 12 питания через замыкающий контакт 11 датчика давления подключены параллельно соединенные устройство 13 сигнализации и обмотка реле 14 времени, а через размыкающий контакт 15 реле времени 14 - параллельно соединенные обмотка намагничивания 1 и запорный электромагнитный клапан 9. 1 ил.
5I
tU,:
Изобретение относится к устройствам для тонкой очистки жидкостей и может быть использовано для очистки фарфоровых суспензий от частиц железа и его окислов.
Целью изобретения является повышение качества очистки.
На чертеже представлена блок-схема электромагнитного фильтра.
Электромагни гный фильтр содержит обмотку 1 намагничивания, заключенную в маг- нитопровод и расположенную снаружи цилиндрического корпуса 2, который сообщается с разгрузочной трубой 3 и загрузочной трубой 4. Внутри корпуса 2 размещена ферромагнитная насадка 5, которая для очистки суспензии, как правило, имеет вид перфорированных дисков из магнито- мягкого материала. На разгрузочной трубе 3 смонтирован лоток 6 с верхним сливным отверстием 7 и нижни.м сливным отверстием 8. На отверстии 8 установлен за- порный электромагнитный клапан 9. На разгрузочной трубе 4 установлен датчик- реле 10 даапения, через замыкающий контакт И которого к источнику 12 питания подключено устройство 13 сигнализации.
Кро.ме того, в состав электромагнитного фильтра входит реле 14 времени, обмотка которого подключена параллельно устройству 13 сигнализации, а через размыкающий контакт 15 этого реле к источнику 12 питания подключены параллельно соединенные обмотки намагничивания и управляющая обмотка запорного электромагнитного клапана 9. При этом контакт 15 выполнен с задержкой времени на замыкание при отключении обмотки реле 14 времени от источника питания.
Электромагнитный фильтр работает следующим образом.
Ток, протекающий по обмотке 1 намагничивания и управляющей обмотке электромагнитного клапана 9, вызывает на.магни- чивание ферромагнитной насадки 5 и сраба тывание клапана 9, открывающего нижнее сливное отверстие 8
При подаче суспензии снизу вверх через трубы 3 и 4 и корпус 2 с насадкой 5 происходит оседание частиц железа и его окислов на поверхности ферромагнитной насадки 5. Очищеная суспензия поступает в лоток 6 и из него через сливное отверстие 8 сливается в сборник.
По мере накопления на поверхности насадки 5 ферромагнитных частиц, происходит заполнение этими частицами каналов в насадке, увеличивается ее гидравлическое сопротивление, а за счет этого снижается скорость фильтрации и возрастает давление в загрузочной трубе 4. Датчик-реле 10 давления срабатывает при превыщении этим давлением некоторой заранее установленной велич11ны. Давление срабатывания датчи ка 10 выбирается экспериментально и за
висит от исходных давления и скорости суспензии в трубе 4 и гидравлического сопротивления насадки 5, а также от вязкости суспензии и допустимого снижения скорости фильтрации.
При срабатывании датчика-реле 10 давления контакт 1 1 этого датчика замыкается, подключая к источнику 12 питания устройство 13 сигнализации и обмотку 14 реле времени.
Устройство 13 сигнализации дает сигнал (световой или звуковой) о необходимости промывки фильтра.
Кроме того, при срабатывании реле времени контакт 15 размыкается, отключая от источника питания обмотку 1 намагничивания и управляющую обмотку клапана 9. При этом клапан 9 закрывает нижнее сливное отверстие 8, а насадка 5 размагничивается. Поток продолжающей поступать суспензии смывает с насадки 5 скопивщие- ся железистые частицы и загрязненный этими частицами сливается тие 7 переполненного лотка ный сборник.
через отверс- 6 в специаль
По мере очистки насадки 5 от продуктов фильтрации ее гидравлическое сопротивление снижается, давление в загрузочной трубе 4 падает и датчик-реле 10 давления размыкает свой контакт 1 I, отключает от источника 12 питания устройство 13 ctfpHa- лизации и обмотку реле 14 времени. С задержкой времени, необходимой для надежной промывки насадки 5, замыкается контакт 15 реле времени, подключая к источнику 12 питания обмотку 1 намагничивания и открывая клапан 9.
Электромагнитный фильтр при это.м автоматически переходит в режим очистки суспензии от ферромагнитных включений.
Формула изобретения
Электромагнитный фильтр, содержащий корпус с разгрузочной и загрузочной трубами и расположенной в нем ферромагнитной насадкой, обмотку намагничивания с магнитопроводом, установленные снаружи корпуса, источник питания и смонтированный на разгрузочной трубе лоток с верхним и нижним сливными отверстиями и запорным электромагнитным клапаном, установленным на нижнем сливном отверстии, отличающийся тем, что, с целью повыщения степени очистки, он дополнительно содержит датчик давления, реле времени и устройство сигнализации, при этом к источнику питания через замыкающий контакт датчика давления подключены параллельно соединенные устройство сигнализации и обмотка реле времени, а через размыкающий контакт реле времени - параллельно соединенные обмотка намагничивания и запорный электромагнитный клапан.
Булавим И | |||
А | |||
Машины и автоматические линии для производства тонкой керамики | |||
- М.: Машиностроение, 1979, с | |||
Ребристый каток | 1922 |
|
SU121A1 |
Электромагнитный фильтр | 1983 |
|
SU1142140A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-12-23—Публикация
1988-02-26—Подача