Электромагнитный фильтр Советский патент 1989 года по МПК B01D35/06 

Описание патента на изобретение SU1530214A1

сл

о:

С

N:

Похожие патенты SU1530214A1

название год авторы номер документа
Электромагнитный фильтр 1983
  • Алеко Владимир Алексеевич
  • Гайдаш Борис Иванович
  • Лебедев Михаил Борисович
  • Логвинов Константин Никитович
  • Невольниченко Борис Иванович
SU1142140A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИЕМА ПЛОДОВ 1991
  • Игнатченко Иван Федорович
RU2013069C1
Устройство для определения места образования завала в пневмотранспортной установке 1982
  • Шварцман Аркадий Зейликович
SU1041465A1
Устройство аварийного отключения от питающей сети многоопорной дождевальной машины 1983
  • Городничев Валерий Иванович
  • Просветов Юрий Сергеевич
  • Луцкий Валерий Григорьевич
  • Соловьев Сергей Евгеньевич
  • Гарибов Иван Леонтьевич
SU1151232A1
Устройство для управления грузоподъемным электромагнитом 1989
  • Рахимов Накип Кутдусович
  • Хасаншина Гульнур Габдельхановна
SU1654885A1
Система автоматического управления процессом фильтрации жидкости 1984
  • Науменко Олег Михайлович
  • Попов Виктор Михайлович
  • Щербин Владимир Дмитриевич
  • Чернышева Татьяна Александровна
SU1233912A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ВОДЯНОГО ПАРА В СИСТЕМУ ПИТАНИЯ ДВИГАТЕЛЯ 1989
  • Лысенко Станислав Максимович
RU2015398C1
ПОДВИЖНОЙ СТЕРИЛИЗАЦИОННО-ДИСТИЛЛЯЦИОННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ МЕДИЦИНЫ КАТАСТРОФ 1993
  • Жиляев Е.Г.
  • Литвинов А.М.
  • Урбановский В.А.
  • Шидловский Н.П.
  • Фомичев В.П.
RU2074737C1
Песковая насадка электромагнитного гидроциклона 1981
  • Ситало Валерий Михайлович
  • Морозов Валерий Трофимович
  • Очковский Петр Иванович
SU952349A1
Автоматический дозатор для жидкостей 1961
  • Гуревич А.Л.
SU145219A1

Реферат патента 1989 года Электромагнитный фильтр

Изобретение относится к устройствам для тонкой очистки жидкостей, может быть использовано для очистки фарфоровых суспензий от частиц железа и его окислов и позволяет повысить степень очистки и производительность фильтра. Электромагнитный фильтр содержит корпус 2 с разгрузочной 3 и загрузочной 4 трубами и расположенной в нем ферромагнитной насадкой 5, обмотку намагничивания с магнитопроводом 1, установленные снаружи корпуса 2, источник 12 питания, лоток 6 с верхним и нижним сливными отверстиями, запорный электромагнитный клапан 9, датчик 10 давления, реле 14 времени и устройство 13 сигнализации, при этом к источнику 12 питания через замыкающий контакт 11 датчика давления подключены параллельно соединенные устройство 13 сигнализации и обмотка реле 14 времени, а через размыкающий контакт 15 реле времени 14 - параллельно соединенные обмотка намагничивания 1 и запорный электромагнитный клапан 9. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 530 214 A1

5I

tU,:

Изобретение относится к устройствам для тонкой очистки жидкостей и может быть использовано для очистки фарфоровых суспензий от частиц железа и его окислов.

Целью изобретения является повышение качества очистки.

На чертеже представлена блок-схема электромагнитного фильтра.

Электромагни гный фильтр содержит обмотку 1 намагничивания, заключенную в маг- нитопровод и расположенную снаружи цилиндрического корпуса 2, который сообщается с разгрузочной трубой 3 и загрузочной трубой 4. Внутри корпуса 2 размещена ферромагнитная насадка 5, которая для очистки суспензии, как правило, имеет вид перфорированных дисков из магнито- мягкого материала. На разгрузочной трубе 3 смонтирован лоток 6 с верхним сливным отверстием 7 и нижни.м сливным отверстием 8. На отверстии 8 установлен за- порный электромагнитный клапан 9. На разгрузочной трубе 4 установлен датчик- реле 10 даапения, через замыкающий контакт И которого к источнику 12 питания подключено устройство 13 сигнализации.

Кро.ме того, в состав электромагнитного фильтра входит реле 14 времени, обмотка которого подключена параллельно устройству 13 сигнализации, а через размыкающий контакт 15 этого реле к источнику 12 питания подключены параллельно соединенные обмотки намагничивания и управляющая обмотка запорного электромагнитного клапана 9. При этом контакт 15 выполнен с задержкой времени на замыкание при отключении обмотки реле 14 времени от источника питания.

Электромагнитный фильтр работает следующим образом.

Ток, протекающий по обмотке 1 намагничивания и управляющей обмотке электромагнитного клапана 9, вызывает на.магни- чивание ферромагнитной насадки 5 и сраба тывание клапана 9, открывающего нижнее сливное отверстие 8

При подаче суспензии снизу вверх через трубы 3 и 4 и корпус 2 с насадкой 5 происходит оседание частиц железа и его окислов на поверхности ферромагнитной насадки 5. Очищеная суспензия поступает в лоток 6 и из него через сливное отверстие 8 сливается в сборник.

По мере накопления на поверхности насадки 5 ферромагнитных частиц, происходит заполнение этими частицами каналов в насадке, увеличивается ее гидравлическое сопротивление, а за счет этого снижается скорость фильтрации и возрастает давление в загрузочной трубе 4. Датчик-реле 10 давления срабатывает при превыщении этим давлением некоторой заранее установленной велич11ны. Давление срабатывания датчи ка 10 выбирается экспериментально и за

висит от исходных давления и скорости суспензии в трубе 4 и гидравлического сопротивления насадки 5, а также от вязкости суспензии и допустимого снижения скорости фильтрации.

При срабатывании датчика-реле 10 давления контакт 1 1 этого датчика замыкается, подключая к источнику 12 питания устройство 13 сигнализации и обмотку 14 реле времени.

Устройство 13 сигнализации дает сигнал (световой или звуковой) о необходимости промывки фильтра.

Кроме того, при срабатывании реле времени контакт 15 размыкается, отключая от источника питания обмотку 1 намагничивания и управляющую обмотку клапана 9. При этом клапан 9 закрывает нижнее сливное отверстие 8, а насадка 5 размагничивается. Поток продолжающей поступать суспензии смывает с насадки 5 скопивщие- ся железистые частицы и загрязненный этими частицами сливается тие 7 переполненного лотка ный сборник.

через отверс- 6 в специаль

По мере очистки насадки 5 от продуктов фильтрации ее гидравлическое сопротивление снижается, давление в загрузочной трубе 4 падает и датчик-реле 10 давления размыкает свой контакт 1 I, отключает от источника 12 питания устройство 13 ctfpHa- лизации и обмотку реле 14 времени. С задержкой времени, необходимой для надежной промывки насадки 5, замыкается контакт 15 реле времени, подключая к источнику 12 питания обмотку 1 намагничивания и открывая клапан 9.

Электромагнитный фильтр при это.м автоматически переходит в режим очистки суспензии от ферромагнитных включений.

Формула изобретения

Электромагнитный фильтр, содержащий корпус с разгрузочной и загрузочной трубами и расположенной в нем ферромагнитной насадкой, обмотку намагничивания с магнитопроводом, установленные снаружи корпуса, источник питания и смонтированный на разгрузочной трубе лоток с верхним и нижним сливными отверстиями и запорным электромагнитным клапаном, установленным на нижнем сливном отверстии, отличающийся тем, что, с целью повыщения степени очистки, он дополнительно содержит датчик давления, реле времени и устройство сигнализации, при этом к источнику питания через замыкающий контакт датчика давления подключены параллельно соединенные устройство сигнализации и обмотка реле времени, а через размыкающий контакт реле времени - параллельно соединенные обмотка намагничивания и запорный электромагнитный клапан.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1530214A1

Булавим И
А
Машины и автоматические линии для производства тонкой керамики
- М.: Машиностроение, 1979, с
Ребристый каток 1922
  • Лубны-Герцык К.И.
SU121A1
Электромагнитный фильтр 1983
  • Алеко Владимир Алексеевич
  • Гайдаш Борис Иванович
  • Лебедев Михаил Борисович
  • Логвинов Константин Никитович
  • Невольниченко Борис Иванович
SU1142140A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 530 214 A1

Авторы

Лебедев Михаил Борисович

Невольниченко Борис Иванович

Алеко Владимир Алексеевич

Логвинов Константин Никитович

Самойленко Александр Петрович

Даты

1989-12-23Публикация

1988-02-26Подача