Изобретение относится к способам очистки газов и может найти применение в электросталеплавильном производстве . Известен способ очистки газов от взвешенных веществ путем противоточного орошения водой 1J. Недостатками указанного способа являк)тся невысокая степень очистки газов и высокий расход воды, подавае мой на орошение. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является спо соб очистки газов от взвешенных час тиц, включающий противоточное орошение водой с добавкой поверхностноактивньп веществ ПАВ, в качестве ко«торых используют синтанол ДС-10 . (оксиэтилированные жирные спирты)L2 Степень очистки, в известном спос бе составляет 95,4%. Цель изобретения - повышение сте пени очистки. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки газов от взвешенных частиц, включающему противоточное орошение водой с добавкой ПАВ, в качестве добавки используют водный раствор омы ленных кубовых остатков производств синтетических жирных кислот с конце рацией 0,05-2,0 мас.% при этом орош ние ведут при концентрации ПАВ в растворе (0,2-2,0).%. Кубовьш остаток представляет собой смесь высших жирных кислот фрак ции С2тИ вьше, в основном насьпценны монокарбоновых, а также неомыляемых веществ и смолистых продуктов конденсации и полимеризации, содерж щую, мас,%: Кислоты Вода механические примеси до 0,3 Неомыляемые 22;5-14,2 вещества При введении в орошаемую воду менее 2,0 мг/л (0,) омьшенных кубовых остатков не повьш1ается степень очистки. При введении в воду более. 20 мг/л (2,016%) омыленных кубовых остатков-не происходит-дальнейшего повьш1ения степени очистки, а поэтому дальнейшее увеличение расхода вводимых омыленных кубовых остатков нецелесообразно. При концентрации водного раствора омыленных кубовьк остатков менее 0,05 значительно возрастает общий объем подаваемой на орошение воды, а при концентрации более 2% реагент теряет, свою активность. . П р и м ер: В скруббер-испаритель подают газ от электросталеплавильного агрегата. Расход газа 96500 (76000 им/ч). Дисперсионньш состав: 40 мкм 75,0%-, 40-25 мкм . 5,5%-, 25-16 мкм 2,0%i 16-10 мкм 0,6%-, 10-6,3 мкм 10,9%; 6,34,0 мкм - 0,4%-, 4,0-2,5 мкм 0,2%; 2,5-1,6 мкм 0,5% 1,6-1,0 мкм 0,8%, 1,0 мкм 4,1%. В орошающую воду до поступления ее в брызгал.а дозируют водный раствор кубовых остатков производства синтетических жирных кислот, содержащих 20-40 углеродных атомов. Водный раствор кубовых остатков получают путем омьшения кальцинированной содой или едким натром при 90°С и постоянном перемешивании в течение 30-40 мин. Полученные результаты до степени очистки газов и расходам реагента и воды на орошение приведены в таблице. Как видно из приведенной; в таблице данных, предлагаемый способ по . сравнению с известным позволяет увеличить степень очистки газов от взвешенных веществ и пыли на 0,6-3,6%.
Продолже ние та блицы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для смачивания угольной пыли | 1982 |
|
SU1040175A1 |
Малоглинистый нефтеэмульсионный буровой раствор | 1982 |
|
SU1082791A1 |
Моющее средство для очистки металлической поверхности | 1979 |
|
SU857256A1 |
МОЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ МЫТЬЯ ПОСУДЫ | 1995 |
|
RU2106400C1 |
Состав для очистки стальной поверхности | 1990 |
|
SU1809843A3 |
Гидрофобная эмульсия для бурения и глушения скважин | 1987 |
|
SU1530636A1 |
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КОПТИЛЬНЫХ КАМЕР И ТРУБ ДЫМОХОДОВ | 1992 |
|
RU2010844C1 |
Состав для смачивания угольной пыли | 1983 |
|
SU1116178A1 |
СМАЗКА-ПОКРЫТИЕ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ | 1989 |
|
RU2021112C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСНОЙ ЗЕЛЕНИ ХВОЙНЫХ ПОРОД | 1991 |
|
RU2017782C1 |
.СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ВЗВЕШЕННЫХ ЧАСТИЦ, вкл очакяций противоточное орошение водой с добавкой поверхностно-активных веществ, отличающийся тем, что, с целью повьпиения Степени очистки, в качестве добавки используют водньй раствор омьшенных кубовых остатков производства синтетических жирных кислот с концентрацией 0,05-2,0 мас.% и орошение ведут при концентрации поверхностно-активных веществ в растворе
0,05
0,1
1,0
2,0
2,5
5 (синтанол-ДС-10)
96,0
98,8
§9,0
98,1
98,б
98,9
98,8
98,7
94,3
95,4
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
М., Энергия, 1980, с | |||
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Способ очистки газа от пыли | 1976 |
|
SU787067A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-02-28—Публикация
1983-04-08—Подача