Изобретение относится к технике очистки изделий и может быть использовано в электронной промышленности.
Известен способ очистки изделия, заключающийся в воздействии на поверхность изделия струи моющей жидкости, которой сообщают колебательные движения по криволинейной траектории, при этом изделие перемещают относительно струи в плоскост, перпендикулярной направлению истечения струи Cl3
Однако данный способ очистки малпроизводителен.
Цель изобретения - повышение производительности.
Поставленная цель достигается теМа что перемещение изделию относительно струн моющей жидкости сообщают путем приведения его во вращение, а струе моющей жидкости придают дополнительные вращательнопоступательные перемещения от центра вращения изделия к периферии в плоскости, проходящей через крайние точки колеблющейся струи и перпендикулярной поверхности изделия.
На фиг,1 изображено устройство для осуществления очистки изделий; на фиг,2. - то же, вид сверху.
Устройство для очистки изделий содержит сборник 1 отработанной моющей жидкости с патрубком 2, приводную вакуумнзлю оправку 3 для крепления обрабатываемого изделия 4 держатель 5 с насадком 6 для фop шрования струи высокого давления, соединенный с трубкой 7 подачи жидкости, ось 8 качания держателя, корпус 9, электромагнит 10, пружину 11 регулировочньй зинт 12.
Устройство работает следующим образом.
Изделие 4 устанавливают на приводную вакуумную оправку 3 и сообщают ей вращательное движение.После этого через насадок 6 на поверхность Изделия 4 подают под давлением струю моющей жидкости и включают привод перемещения корпуса 9 (не показан), который сообщает возвратно-поступательное перемещение держателю 5 с насадком 6 в радиальном, по отноше- ,нню к центру обрабатываемого изделия направлении. Одновременно подключается электромагнит 10, который сообщает держателю 5, а через него и струе жидкости, вытекающей из насадка 6, колебательные движения в плоскости, перпендикулярной очищаемой поверхности. Амплитуду колебаний регулируют винтом 12. Отработанная моющая жидкость вместе с продуктом загрязнения сбрасывается с поверхности изделия 4 центробежными силами в сборник 1 и удаляется из него через патрубок 2.
После очистки держатель с насадком 6 отводят за пределы изделия 4 и осуществляют сушку его поверхности при увеличенной скорости вращения изделия 4.
После чего циклв.ш(вторяется.
Перемещение кздваию относительно струк моющей жидкости путем приведения его во вращение, а струе моющей жидкости придание дополнительных возвратно-поступательных перемещений от центра вращения изделия к периферии в плоскости, проходящей через крайние точки колеблющейся струи и перпендикулярной по поверхности изделия, позволяет повысить производительность очисчки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕГАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ ПОДЛОЖЕК | 2002 |
|
RU2243038C2 |
Установка для вибрационной очистки изделий | 1983 |
|
SU1097394A1 |
Установка для мойки и сушки полых изделий | 1990 |
|
SU1741935A1 |
Устройство для очистки пластин | 1985 |
|
SU1282925A1 |
Установка для мойки изделий | 1984 |
|
SU1201003A1 |
Устройство для гидравлической очистки плоских изделий | 1977 |
|
SU710671A1 |
Способ очистки деталей с капиллярными каналами и устройство для его осуществления | 1978 |
|
SU776668A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА ИМПУЛЬСНОЙ ВОДЯНОЙ СТРУЕЙ | 2009 |
|
RU2407629C1 |
Установка для мойки изделий типа стакана с каналами в стенках | 1989 |
|
SU1653866A1 |
РАЗБРЫЗГИВАТЕЛЬ МОЕЧНОГО РАСТВОРА | 1973 |
|
SU379293A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЖЯ, заключаюпщйся в воздействии на поверхность изделия струи мокяцей жидкости, которой сообщают колебательные движения по криволинейной траектории, при этом изделие перемещают относительно струи в плоскости,перпендикулярной направлению истечения струи, отличающийся, тем, что, с целью повышения производительности, перемещение изделию относительно струи моющей жидкости сообщают путем приведения его во вращение, а струе моющей жидкости придают дополнительные возвратно-поступательные перемещения от центра вращения изделия к периферии в плоскости, проходящей через, крайние точки колеблющейся струи и перпендикулярной поверхности изделия.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Белянин П.Н., Данилов В.М | |||
Промьшшенная чистота машин | |||
М., /Машиностроение, 1982, с | |||
Эксцентричный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию и т.п. работ | 1924 |
|
SU203A1 |
Авторы
Даты
1985-02-28—Публикация
1984-02-07—Подача