Цанговый патрон Советский патент 1985 года по МПК B23B31/20 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления круглых прутковых и штучных заготовок со значительными отклонениями диаметра от номинального.

Известно устройство зажима пруткового материала, содержащее зажимную цангу и клиновые кулачки, расположенные в пазах фланца-сепаратора, жестко связанного со шпинделем, при этом между торцами кулачков и сепаратором расположено упругокомпенсационное звено в виде мембраны с лепестками, отогнутыми в сторону кулачков 1 .

Недостатком устройства является возможность перекоса заготовки при подаче вследствие автономного перемещения кулачков и, как следствие, неточность центрирования при зажиме.

Наиболее близким к предлагаемому является цанговый патрон, в корпусе которого расположены цанга с наружной конической поверхностью и хвостовиком, соединенным с тягой, и сепаратор с установленными в его пазах подпружиненными клиновыми кулачками 2.

Недостатком указанного патрона является низкая точность центрирования деталей.

Цель изобретения - повышение точности центрирования деталей.

Указанная цель достигается тем, что в цанговом патроне, в корпусе которого расположены цанга с наружной конической поверхностью и хвостовиком, соединенным стягой, и сепаратор с установленными в его пазах подпружиненными клиновыми кулачками, сепаратор выполнен в виде шлицевой втулки с наружными выступами, расположенными в прорезях цанги с возможностью осевого перемещения, и связан с хвостовиком цанги пружинами, установленными в прорезях цанги.

На фиг. 1 представлен цанговый патрон; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Цанговый патрон содержит зажимную цангу 1 (фиг. 1), сепаратор 2, который выполнен в виде щлицевой втулки с наружными выступами, кулачки 3, диск 4, пружины 5 растяжения и разрезные пружинные кольца 6. Цанга 1 имеет наружную коническую поверхность, контактирующую с коническим отверстием шпинделя 7, и продольные шлицевые пазы, в которые входят выступы

сепаратора 2. Цанга 1 и сепаратор 2 связаны пружинами 5 растяжения, а в пазах сепаратора 2 установлены кулачки 3 с пружинными кольцами 6, предупреждающими рассыпание кулачков 3 при сборке и отсутствии заготовки 8. Цанга 1 с помощью резьбового соединения через трубу зажима связана с приводом осевого перемещения (зажима-разжима) цанги. Угол конического сопряжения кулачков 3 с внутренним отверстием цанги 1 выполнен меньщим угла самоторможения. Жесткость пружин 5 растяжения должна быть одинаковой во избежание перекоса сепаратора 2 при его осевом перемещении. Выступы сепаратора 2 связаны пружинами 6 растяжения, установленными в прорезях цанги 1 с хвостовиком цанги.

Патрон работает следующим образом.

Цри разжатом патроне заготовка 8 при помощи подающей цанги 9 перемещается до упора (не показан). Силами трения кулачки 3, увлекая за собой сепаратор 2, перемещаются вправо, а после остановки заготовки 8 под действием пружин 5 ратяжения 5 сепаратор 2 с кулачками 3 перемещается влево, выбирая зазор между контактирующими поверхностями кулачков 3 и заготовки 8.

Для зажима заготовки 8 цангу 1 приводом через трубу зажима перемещают влево. При этом цанга 1, контактируя своей наружной поверхностью с коническим отверстием шпинделя 7, создает радиальные силы зажима, которые через кулачки 3 передаются заготовке 8 равномерно по окружности. Так как углы кулачков 3 меньше угла самоторможения, то достигнутое перед зажимом после подачи заготовки 8 до упора положение кулачков 3 не изменяется. Точность центрирования заготовки 8 обеспечивается одновременным перемещением кулачков 3 в сепараторе 2.

При разЖ;име заготовки 8 по окончании обработки цангу 1 перемещают вправо. Радиальное усилие зажима при этом уменьшается до значения, определяемого осевой силой, создаваемой пружинами 5 растяжения.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого патрона по сравнению с базовым объектом обусловлена повышением точности обработки деталей при обработке их на токарных автоматизированных станках.

ЦАНГОВЫЙ ПАТРОН, в корпусе которого расположены цанга с наружной конической поверхностью и хвостовиком, соединенным с тягой, и сепаратор с установленными в его пазах подпружиненными клиновыми кулачками, отличающийся тем, что, с целью повышения точности центрирования деталей, сепаратор выполнен в виде шлицевой втулки с наружными выступами, расположенными в прорезях цанги с возможностью осевого перемещения, и связан с хвостовиком цанги пружинами, установленными в прорезях цанги. Фиг.1 ly Ч Ч ЧМ