Устройство для зажима заготовок Советский патент 1983 года по МПК B23B31/20 

Описание патента на изобретение SU1000164A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ЗАГОТОВОК

Похожие патенты SU1000164A1

название год авторы номер документа
Цанговый патрон 1983
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Зверев Анатолий Андреевич
  • Иванюк Иван Алексеевич
  • Сидорко Владимир Игоревич
SU1142230A1
Цанговый патрон 1989
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Каганов Виктор Симонович
  • Торба Владимир Витальевич
SU1685623A1
Цанговый патрон (его варианты) 1979
  • Срибный Л.Н.
  • Кузнецов Ю.Н.
SU784104A1
Устройство для зажима пруткового материала 1980
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Вачев Ангел Атанасов
  • Кухарец Аркадий Васильевич
  • Торба Владимир Витальевич
SU963708A2
Устройство для зажима пруткового мате-РиАлА 1979
  • Вачев Ангел Атанасов
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Стоянов Петр Трифонов
  • Иванов Георгий Иванов
  • Пангелов Иван Николов
  • Проскуряков Константин Иванович
  • Торба Владимир Витальевич
SU850316A1
Цанговый патрон 1989
  • Селин Александр Фролович
SU1696162A2
ОПРАВКА С РАЗРЕЗНОЙ ЦАНГОЙ 2009
  • Блинов Виктор Дмитриевич
  • Блинов Дмитрий Сергеевич
  • Жигунова Наталья Федоровна
  • Колобов Анатолий Юрьевич
  • Комарова Марина Евгеньевна
RU2412787C1
Цанговый патрон 1979
  • Вачев Ангел Атанасов
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Торба Владимир Витальевич
SU846123A1
Устройство для манипулирования деталями при обработке 1988
  • Путаракин Глеб Валерианович
SU1717302A1
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. 1970
SU275643A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 000 164 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для зажима заготовок

Формула изобретения SU 1 000 164 A1

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при зажиме прутков и штучных заготовок.

Известно устройство для зажима заготовок, содержащее шпиндель, нал жимную цангу и подпружиненные кулачки 1 .

Однако известно устройство не обеспечивает жесткость при зажиме заготовок неправильной формы.

Цель изобретения - повышение жесткости при зажиме заготовок неправильной ..

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено фланцем с торцовыми выступами, на внутренней поверхности которых выполнен кольцевой паз, упругокомпенсационным звеном, выполненным в виде мембраны с отогнутыми лепестками, и разрезным, кольцом, причем фланец закреплен на. торце шпинделя, а торцовые выступы его- расположены между кулачками и предназначены для взимодействия с их боковыми поверхностями, при этом разрезное кольцо установлено в кольцевом пазу торцовых выступов фланца, а мембрана закреплена на фланце и отогнутые лепестки ее предназначены

для взаимодействия с торцами кулачков.

Такое выполнение устройства повышает жесткость при зажиме заготовок неправильной формы.

На фиг,1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Устройство состоит из нажимной

10 цанги 1 (фиг.1), контактирующей с конусом шпинделя 2, на котором закреплен фланец 3 с торцовыми выступами

4,между которыми расположены кулачки.

5,удерживаемые в сборе пружинами б.

15 Между торцами кулачков 5 и фланцем

3 расположено упругокомплексное зве-яи но, выполненное в виде мембраны с отогнутыми лепестками 7. Осевое перемещение кулачков 5 ограничено раз20резным кольцом 8, расположенным в кольцевом пазу выступов 4 фланца 3. Заготовки 9, например тонкостенная, труба, зажимается кулачками 5. Цанга 1 связана с приводом с помощью 10.

25

Устройство работает следующим pfrразом.

Перед началом зажима, когда цанги 1 раскрыта, кулачки 5 под действием

30 отогнутых лепестков 7 мембраны перемещаются во внутрь отверстия цанги 1, выполненного коническим, и плотно „ полняют .пространство между цангой и -злготовкой 9. При подаче заготовки 9 вправо на кулачки 5 действуют qceвые силы сцепления с последней, урав новешенные силой упругости отогнутых лепестков 7. При затягивании цанга 1 смещается влево на небольшую величину, необходимую для создания радиального смещенйя кулачков 5 на величину контакт ных деформаций, соответствующих требуемой силе зажима. Кулачки. 5 в процессе резания не смещаются в осевом положении за счет выполнения в них угла наклона, меньше угла трения в коническом сопряжении кулачков 5 и цанги 1. Этот угол не должен превышат 6-8 . Число кулачков 5 может быть. равно и не равно числу губок цанги 1 и может составлять 6,8,9 и более, т.е. выполняться в виде пластин. Для повышения долговечности устройства кулачки 5 могут быть выполнены твердосплавными i Технико-экономическая эффективг-. .. ность предлагаемого устро.йства по сравнению с базовым обусловлена повышением жесткости зажима при обработке тонкостенных заготовок и снижением припуска до 30-50% на последующие мислозые операции. Применение изобретения позволит сократить расхо металла в стружку и повысить производительность обработки. Формула изобретения Устройство для зажима заготовок, содержащее шпиндель, нажимную цангу, и подпружиненные кулачки, отличающееся тем, что, с целью повьошения жесткости при зажиме заготовок неправильной формы, оно снабжено фланцем с торцовыми выступами, на внутренней поверхности которых выполнены кольцевой паз, упругокомпенсационным звеном, выполненным в виде мембраны с отогнутыми лепестками, и разрезным кольцом, причем фланец закреплен на торце шпинделя, а торцевые выступы его расположены между кулачками и предназначены для взаимодействия с их боковыми поверхностями, при этом разрезное кольцо установлено в кольцевом пазу торцовых выступов фланца, а мембрана закреплена на фланце и отогнутые лепестки ее предназначены для взаимодействия с торцами кулачков. Источники информации, приня1:ые во внимание при экспертизе 1. Айторское свидетельство СССР по заявке № 2843289/25-08, кл. В 23 В 31/20, 1979.

f(- f(

(pae.Z

SU 1 000 164 A1

Авторы

Проскуряков Константин Иванович

Кузнецов Юрий Николаевич

Вачев Ангел Анатасов

Кухарец Аркадий Васильевич

Даты

1983-02-28Публикация

1981-08-24Подача