Цанговый патрон Советский патент 1982 года по МПК B23B31/20 

(54) ЦАНГОВЫЙ ПАТРОН

1

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении заготовок на токарных станках.

По основному авт. св. № 566680 известен цанговый патрон, содержащий сопряженную с коническим отверстием шпинделя подвижную наружную цангу, промежуточную цангу, находящуюся под воздействием упругого элемента, и дополнительную цилиндрическую цангу 1.

Однако при таком исполнении происходит осевое смещение заготовки при ее закреплении.

Целью изобретения является повыщение точности закрепления.

Поставленная цель достигается тем, что на внутренней поверхности промежуточной цанги выполнен выступ, а на наружной поверхности дополнительной цилиндрической цанги проточена канавка, предназначенная для взаимодействия с упомянутым выступом.

На фиг. 1 схематически показан предлагаемый патрон, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 4.

Цанговый патрон состоит в основном из наружной цанги 1, дополнительной цилиндрической цанги 2 и промежуточной цанги 3, помещенных внутри щпинделя 4 и прикрепленного к нему корпуса 5 (фиг. 1). Цилиндрическая цанга 2 имеет коническую головку, взаимодействующую с отверстием корпуса 5, гайкой 6-она соединена с трубой зажима 7. В наружной цанге 1 имеются продольные прорези для придания ей упругос д ти и размещения лепестков промежуточной цанги 3, на наружно Т цанге 1 выполнен щпоночный паз, сопряженный со щпонкой 8, установленной в корпусе 5. Внутри наружной цанги 1 размещена ци.пиндрическая цанга 2, имеющая два расположенных по

15 краям рабочих участка с внутренними и наружными поверхностями. Внутренними она соприкасается с заготовкой 9, одной из наружных - с отверстием наружной цанги 1. Упругость цилиндрической цанге 2

2Q придают идущие с двух торцов закрытые продольные прорези (фиг. 2), смещенные по углу относительно друг друга на равную величину. На передней наружной поверхности цилиндрической цанги 2 имеется канавка, торцовые участки которой сопряжены с соответствующим внутренним выступом 10 промежуточной цанги 3. Последняя образована полной разрезкой цанги и состоит из отдельных лепестков по количеству прорезей наружной цанги 1 (фиг. 3). На одном из концов промежуточной цанги 3 выполнена коническая поверхность, которой она взаимодействует с нажимной втулкой 11, внутренней цилиндрической поверхностью промежуточная цанга 3 сопрягается с цилиндрической цангой 2. На противоположном конце промежуточная цанга 3 имеет буртик для упора в торец корпуса 5 и две конические поверхности - одну для центрирования по коническому отверстию корпуса 5, а другую - для поджима гайкой 12, навинченной на корпус 5. В корпусе 5 на расположенном справа (по фиг. 1) цилиндрическом выступе выполнены радиальные пазы, по ширине соответствующие толщине лепестков промежуточной цанги 3. Таким образом, последние предохранены от проворота при завинчивании гайки 12. Между торцами углубления на наружной поверхности наружной цанги 1 и втулки 11 помещаются упругий элемент 13 в виде кольца с открытым тонкостенным поперечным сечением и кольцо-компенсатор 14. Корпус 5 прикреплен к шпинделю 4 винтами 15, 16 и сухарем 17. Для предохранения цилиндрической цанги 2 от проворота в головку наружной цанги 1 вставлена призматическая шпонка 18 (фиг. 4), выступающая часть которой входит в продольный паз цилиндрической цанги 2. Для крепления шпонки 18 применен винт 19 с конической резьбой, а для обеспечения ее податливости выполнена прорезь (фиг. 5).

При сборке корпус 5 со шпонкой 8 укрепляют на торце шпинделя 4. На наружную цангу 1 надевают упругий элемент 13, кольцо 14 и втулку 11, навинчивают гайку 6 с трубой зажима 7, частично вводят справа налево (фиг. 1) в отверстие шпинделя 4. Лепестки промежуточной цанги 3 вводят в отверстие втулки 11, поместив их также в радиальных пазах корпуса 5, затем вводят цилиндрическую цангу 2 по оси, совместив внутренние выступы 10 промежуточной цанги 3 с ее продольными пазами. Проворачивают цилиндрическую цангу 2 на 60°. Вставляют шпонку 18 и винтом 19 закрепляют ее в пазу наружной цанги .1. На корпус 5 навинчивают гайку 12, прижимая лепестки промежуточной цанги 3 к корпусу 5.

Работа патрона происходит следующим образом.

При смещении наружной цанги 1 влево (фиг. 1) осевого усилия привода через упругий элемент 13 передается конической головке промежуточной цанги 3, неподвижно по оси. Так наружная цанга 1 и промежуточная цанга 3, взаимодействуя каждая с одним из рабочих участков цилиндрической цанги 2, осуществляют закрепление заготовки 9 по двум участкам. Так как цилиндрическая цанга 2, контактирующая с заготовкой 9 в осевом направлении, является неподвижной, то осевая, точность закрепления существенно повышается. Разжим происходит в обратной последовательности при смещении наружной цанги 1 вправо.

Экономический эффект при использовании предлагаемого цангового патрона обусловлен повышением осевой точности закрепления заготовок. Это позволяет получить экономию металла обрабатываемых заготовок за счет уменьщения припуска на подрезку торца. Кроме экономии металла, ожидается сокращение времени обработки деталей, не требующих подрезки торца, а также экономия за счет уменьшения расхода резцов, которыми выполняется подрезка.

Формула изобретения

Цанговый патрон по авт. св. № 566680, отличающийся тем, что, с целью повышения точности закрепления, на внутренней поверхности промежуточной цанги выполнен выступ, а на наружной поверхности дополнительной цилиндрической цанги - канавка, предназна 1енная для взаимодействия с упомянутым выступом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 566680, кл. В 23 В 31/20, 1976.

А А

фиг. 2

5-6

9иг.:5

- д

вид Г

Г

.

V

фиг. ч