Способ получения гранулированного карбамида Советский патент 1985 года по МПК C05C1/02 

Й

Ф 1О

Изобретение относится к техноло- гии производства минеральных удобрений, в частности к получению гранулированных медленнодействующих удоЬрений с фунгицидными свойствами.

Известен способ получения гранулированного карбамида путем грануляции их плава и присутствии нафтенатов

меди 03

Недостатками этого способа получения гранулированных удабрений являются сложность технологии и высокая растворимость гранул. Содержание азота в промывных водах через t ч достигает 0,75%..

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированного карбамида путем опрыскивания гранул плавом карбамида с нафтенатами меди в весовом соотношении компонентов (1-3): 1 .

Недостатком известного способа является то, что карбамид надо предварительно нагревать до 50-6Q°e и покрывать очень малым количеством плава карбамида с нафтенатами меди, что затрудняет получение равномерного покрытия гранул карбамида.Кроме того, возникают трудности с транспортировкой этого плава при температуре не менее 132°С, иначе трубопроводы забиваются затвердевшим плавом.

Целью изобретения является увеличение прочности гранул и замедление скорости вьщеления азота из удобрения.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированного карбамида с нафтенатами микроэлементов сплав карбамида с нафтенатами микроэлементов предварительно растворяют в аммиачной воде до 10-40%-ной концентрации.

Для растворения карбамида применяют |0-25%-ную аммиачную воду.

В качестве нафтенатов микроэлементов применяют нафтенаты меди, цинка, кобальта или никеля.

Содержание плава карбамида с нафтенатами микроэлементов в аммиачной воде составляет 10-40% при соотношении карбамида к нафтенатам (1-3):1. При содержании плава в растворе аммиака менее tO% не достигается равномерного покрытия всего удобрения, что приводит к повышению растворимости гранул. При введении в аммиачный раствор плава карбамида с нафтенатами микроэлементов в количестве более 40% возможно выпадение осадка гидроокиси металлов, что нежелательно с агрохимической точки зрения.

П р и м е р. 1 г нафтената меди расплавляют в 3 г карбамида при 132137°С, затем плав растворяют.в 12 г 10%-ного раствора аммиака. Полученным раствором обрабатывают 96 г гранулированного карбамида в кипящем слое при температуре 70-80 С.

Результаты опытов приведены в таблицес

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАРБАМИДА путем покрытия .гранул сплавом карбамида с нафтена- тами микроэлементов, о т л и ч .аю щ и и. с я тем, что, с целью увеличения прочности гранул и замедления скорости выделения азота из удобрения, сплав карбамида с нафтенатами микроэлементов предварительно растворяют в аммиачной воде до 10-40%-ной концентрации. 2.Способ по п. 1,отличаю щ и и с я тем, что для растворения карбамида применяют 10-25%-ную аммиачную воду. 3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем что в качестве нафтенатов микроэлементов применяют нафтенатьг меди, цинка, кобальта или никеля. (Л

Карбамид по известному способу

Карбамид по

предлагаемому

способу

Содержание в растворе, %

750

1,21

0,71

311424624 , .

Применение предлагаемого способа кобальта или никеля. При этом сохрапозволяет получать гранулированные няются все физико-химические и мехамедленнодействующие удобрения с /нические свойства удобрений, попленкой из нафтенатов меди, цинка, вьппается коэффициент их использования.