Способ получения гранулированного карбамида,содержащего микроэлементы Советский патент 1988 года по МПК C05C9/00 C07C126/10 

4

1C vj

to

оо

Изобретение относится к производ- °ству минеральных удобрений и может бытъ использовано для получения азотных удобрений, содержащих микроэле- менты.

Целью изобретения является предотвращение разложения карбамида и :ретроградации микроэлементов и одновременное повьппение прочности гранул ;удобрений. . ,

Пример1.К2,87г сульфата цинка ZnS04 добавляют 2,43 г 30%-ной НС1, затем обрабатывают 1,02 г NHз что в молярном отношении составляет ZnSO :НС1:МНз 1:2:4. Полученный раствор вводят в 108,21 г 80%-ного плава карбамида, упаривают при температуре до 140 С и гранулируют. Получают 86,6 г карбамида в , 89,9 г удобрения, содержащего 0,727% Zn в виде комплексной соли Хп(НН,,);

Cl,j и 1,4% сульфата аммония,ч При этом 99,8% Zn находится в виде водорастворимой соли.

Пример2. 2,49 г сульфата ме ди CuSO-4 ЗН О растворяют в 2,43 г 30%-ной НС1, обрабатывают 1,02 г Ш что составляет в молярном отношении , CuSO :HC1:NH 2:4.Полученный ра створ вводят в 222,1 г 70%-ного раствора карбамида, упаривают при 140 С до состояния безводного плава и гранулируют . Получают 155,5 г карбамида в составе 158,8 г удобрения содер- жащего 0,4 г Сп в виде комплексной соли Си(Ш-.,)41С1а и 0,83% сульфата аммония.

Пример 3. К2,8г сульфата никеля NiS04- 7H jD растворяют в 2,51 г 29%-ной НС1, обрабатывают 1,36 г NHj что составляет в молярном отношении NiS04:HCl:№lii, l :2:6. Полученный раствор вводят в 972,3 г 60%-ного раствора карбамида, упаривают при 1 40 С до состояния высококонцентрированного плава и гранулируют. Получают 583,4 карбамида в составе 587 г удобрения, содержащего 0,1% Ni в виде комплексной соли и 0,22% сульфата аммония.

П р и м е р 4. К 42,81 г семивод- него сульфата кобальта CoS04 7Н-20 добавляют 2,28 г 32%-ной НС1, обра- батьшают 1,36 r NHj что составляет в молярном отнощении CoS04 :HCl; lH.j 1:2:6. Полученный раствор вводят в 323,3 г 90%-нбго раствора карбамида, упа15ивают и гранулируют. Получают 295 г удобрения, содержащего 291 г

карбамнна и 0,2% Со в виде комплексной соли CO(NH,)J 01.7 и 0,45% сульфата аммония,

Пример5. 11, г безводного хлорида кальция при 30 С растворяют в 24 г воды, добавляют 16,14 г безвоного сульфата цинка ZnSO, обрабатывают 68 г NHj.; что составляет в моляном отношении ZnS04:СаС1г;МНз 1:2:4. Полученный раствор вводят в 366,3 г 80%-ного раствора карбамида, упаривают при температуре до 140 С до состояния безводного плава и гранулируют. Получают 292,9 г карбамида, содержащего 2% Zn в виде цинкамминохло рида С2п(ИНз) и 4,16% сульфата кальция. Общая масса удобрения 327 г

Пример 6. 2,11 г семивод}1ого кристаллогидрата сульфа а марганца MnSO,,. 711-20 растворяют в 3. г воды, добавляют 2,9 г иодида аммония, обрабатывают 0,68 г аммиака, что в молярном отнощении составляет :Шз 1:2:6. Полученньтй раствор вводя в 903,2 г 60%-ного раствора карбамида, упаривают при 135-140 С. Получаю 544,9 г карбамида, содержащего 0,1% Мп и 0,46% J в виде комплексной соли 1Мп(Ш) J, а также 0,24%, сульфата аммония, при общей массе удобрения 550 г. .

П р И- м е р 7. 2,49 г пя тиводного сульфата меди растворяют в 5 г воды, добавляют 1,96 г бромида аммония , обрабатывают 0,68 г аммиака, что составляет в молярном отношении CuSO,4 -NB4Br:NH3 l :2:4. Полученный раствор вводят в 220,7 г 70%-ного раствора Со(Ш5)25 упаривают до состояния почти безводного плава и гранулируют. Получают 154,5 г карбамида, содержащего 0,4% Си в виде комплексной соли Си(Шз)4 Бг, и 0,01% сульфата аммония.

П р и м е р 8. 0,95 г безводного хлорида магния-MgClj растворяют при в 1,8 г воды, добавляют 1,5 г безводного сульфата железа (И), обрабатывают 9,68 г аммиака, что составляет в молекулярном отношении РеВОд :1%С1 :Ш 3 1 : 2:4. Полученный раствор вводят в 306,3 г 90%-ного раствора карбамида, вьшаривают при температуре до 140°С и гранулируют. Получают 275,8 г карбамида в составе 279 г удобрения, содержащего 0,29% Fe в виде комплексного соединения Fe(NHj)4 0,43% сульфата меди.

314

П р и м е р 9. К 0,98 г гидроски- си меди добавляют 2,43 г 30%-ной НС1 затем обрабатывают 1,02 г NHj, что составляет в молярном отношении Си(ОН)2:НС1:ННэ 1:2:4. Полученный раствор вводят в 222,1 г 70%-ного раствора карбамида, упаривают при 140 с до состояния безводного плава и гранулируют. Получают 155,5 г карбамида в составе 158,8 г удобрения, содержащего 0,4 г Си в виде комплексной соли ГСи(ТШ) Jci. Прочность гранул 320 г/гранулу, 98,2% меди находится в виде водорастворимой соли.

П р им е р 10. КО,55 г гидроокиси цинка добавляют 2,43 г Зр%-ной НС1, затем обрабатывают 1,02 г NHj. Молярное отношение Zn(OH),j :HC1:NH 1:.2:4. Полученный раствор вводят в 108,21 г плава карбамида, упаривают при тештературе до 140 С и гранулируют. Получают 86,6 г карбамида в г удобрения, содержащего 0,727% Zn в виде комплексной соли Zn(NH,,)43Cl2. При этом 99,8% Zn находится в виде водорастворимой соли. Прочность гранул 365 г/гранулу.

В табл. 1 представлены данные по обоснованию заявленного . соотношения компонентов 1:2:(4-6).

Снижение указанного соотношения по аммиаку уменьшает агрохимическую эффективность удо брения, в частности па дает массовая доля микрозлементов в водорастворимой форме, возрастает содержание биурета. Кроме того, недо-. статок аммиака приводит к.образованию

8

нерастворимых гидроокисей, которые способствуют забивке аппаратуры и коммуникаций.

В табл. 2 представлена сравнительная характеристика показателей удобрений, полученных по предлагаемому способу и известному.

Данные, приведенные в табл. 2, показывают, что использование предлагаемого способа позволяет увеличить на 17,5% содержание микроэлементов в удобрении в водорастворимой форме, снизить содержание биу.рета, увеличить прочность гранул.

Формула изобретения

Способ получения гранулированного карбамида, содержащего микроэлементы в виде комплексных солей с аммиаком во внутренней сфере, вкпючаюший введение в плав карбамида.соединений микроэлемента, упаривание и грануляцию плава, отличающийся тем, что, с целью предотвращения разложения карбамида и ретроградации микроэлементов и одновременного повышения прочности гранул удобрения, сульфаты и/или гидроокиси микроэлементов предварительно обрабатьгаают аммиаком в присутствии галогенводо- родных кислот и/или их солей в молярном отношении MeS04 и/или Ме(ОН):га

лоид:МН5 1 :2: (4-6), где Me - элементы: медь, цинк, кобальт, никель, марганец, железо, а галовд - хлсгр, бром, иод.

Таблица 1

Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и может быть использовано при получении гранулированного карбамида, содержащего микроэлементы. С целью предотвращения разложения карбамида, ретроградации микроэлементов и одновременного повышения прочности гранул удобрения в плав карбамида перед упариванием и гранулированием вводят сульфаты и/или гидроокиси микроэлементов, которые предварительно обрабатывают аммиаком в присутствии галогенводородных кислот и/или их солей в молярном отношении MeSO и/или Ме(ОН).:гапоид:Шз

1:2:3 1:2:4 1:2:6 1:2:7

Массовая доля микроэлемента в водорастворимой форме,%

Массовая доля влаj-H, %

Содержание биурета, %

Прочность гранул,

г/гранулу

Составитель Г.Сальникова Редактор Н.Гунько ТехредМ .Моргентал Корректор А.Тяско

Заказ 4387/23 Тираж 425

ВНГОШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.„ д. 4/5

Подписное