Фосфорное удобрение на основе металлургических шлаков Советский патент 1985 года по МПК C05D3/04 

Описание патента на изобретение SU1142463A1

Изобретение относится к составам минеральных удобрений и может быть использовано при получении фосфорных удобрений из металлургических Известно удобрение, содержащее 12% оксида фосфора, получаемое сплав лением шлаков никелевого производства с апатитовым концентратом ll . Недостатком этого удобрения является присутствие фтора, который при неудовлетворительном соотношении других компонентов (оксидов жегшза, кремния) приводит к связыванию значительной доли фосфора в виде малорастворимых и плохо усвояемых растениями соединений (например, типа фторапатита). Кроме того, получение удобрения требует проведения дорогостоящего высокотемпературного сплавления в присутствии дефицитных воестановителей. . Известен состав удобрения,; в которо входит, весЛ: СаО и MgO 45-7.0; .PjO 15-30; SiOj 3-30; АЦ) 1,,5-15| S 0,6-3 и примеси-остальное.Данное удобрение получают путем сплавления доменного шлака, апатитового концент рата, извести и гипса (2j. Недостатком данного удобрения явл ется неудовлетворительное соотношени основных компонентов. Обладая повыйенной нейтрализующей способностью, оно предназначено лишь для сильнокислы почв. Присутствующий в качестве примеси фтор при низких содержаниях оксида кремния способствует переводу . части фосфора в соединения, плохо усваиваемые растениями. Кроме того, для получения удобрения-требуется введение дополнительной энергоемкой операции, связанной со сплавлением большого количества компонентов. Наиболее близким к предлагаемому является фосфатньй шлак сталеплавиль ный для удобрения завода Азовсталь Однако в удобрении лимитируются . только содержание фосфора (не менее 10 и 7%), гранулометрический Состав влага. Количество других компонентов не регламентируется. Вместе с тем, в этих шлаках содержатся кроме фосфато оксиды кальция, железа, кремния и д.ругих элементов, от количества кого рых и соотношения между ними зависит эффективность фосфора в процессе при менения удобрения вследствие вторичных превращений в почве (например, . ретроградации при повьш1еннон содержании железа) . В зависимости от Выбранной технологии и состава исходного чугуна содержание оксидов колеблется: для оксида кальция 30-55 вёс.% железа общего 3-26 вес.% оксида кремния 3-18 вес.%. При максимуме одного компонента содержание другого может быть как на максимальном, так и на минимальном УРО18НЯХ. Анализ имеющихся сведений показывает, что мольные соотношения важнейших компонентов, определяющих основность шлака - оксидов кальция, кремния ифосфора - составляет 1,70:6 СаО/ ( PjOy) 4,6 при Feog / 3,0 и Р 0 /8102 0,09-0,13. При несбалансированном соотношении железа, кремния и фосфора могут быть получены образцы удобрения, отвечающие указанным ТУ. Но вследствие повышенной степени перехода железа в почвенные растворы в указанных удобрениях возможно резкое снижение эффективности фосфора из-за образования нерастворимых фосфатов железа. Цель изобретения - снижение степени перехода железа з почвенные растворы и -повьшение доли фосфора, усвояемого растениями. Поставленная цель достигается тем, что фосфорное удобрение на основе металлургических шлаков, содержащее оксиды кремнияJ фосфора и железо, содержит указанные компоненты в следующем мольном.соотношении: - ,23-3,0 ,14-1,50. SiO Si02 Установленные пределы соотношения ингредиентов получены на большом количестве образцовс широким диапазоном изменения растворимости фосфатов и железосодержащих составляющих в 2%-ном растворе лимонной кислоты. в таблице представлены данные по четырем образцам,-содержащим оптимальные соотношения оксидов фосфора, железа и кремния, в сравнении с двойгсым суперфосфатом и двум образцам шлаков, состав которых отличался от предложенного (КИФ - коэффициент использования фосфора). Подбор исх:одных шлаков и корректировку их состава с помощью оксидов ральция и кремния проводят, исходя из расчета получения фосфорньтх удобрений с содержанием около 10% PgOj и необходимых соотношений основных компонентов. Сплавление шлаков j с оксидами кальция и кремния вводят в алундо-циркониевых тиглях на высокочастотной печи при 1550-1600 С до полной гомогенизации расплава. В производственных условиях фос- tO форные удобрения с заданным составом могут быть получены на стадии конвертирования фосфо зистых чугунов путем ; контроля и корректировки исходного содержания кремния в -чугунах и ко- -tj личества ц качества добавляемой . . извести, вводимой для выделения соединений фосфора и кремния в шлак. Удобрение 1. Прлучено путем .сплавления too г исходного шлака с 13,8 г 20 СаО, Содержание основных компонентов в исходном и полученном шлаках, вес.%: V %бн Шлак 3,3 14,28 9,12 Исходный 2,9 10,1 8,0 Полученный Состав полученного удобрения соо ветствует К 3,0 и Kg 1,5.. Удобрение 2. Получено путем сплавления 100 г исходного шлака с 8,2 г СаО. Содержание основных компонентов в исходном и полученном пшаках, вес

SiO.

2 6БЦ

10,6 11,0 14,2 9,8 iO,2 13,1 Состав полученного удобрения со ветствует. К 1,45 и К2 0,43. . Удобрение 3. Получено путем спл ления 100 г исходного шлака с 8,7 SiO«. Содержание основных компонентов в исходном и полученном атаках. 1142

.Шлак

Исходный Полученный 63 Состав полученного удобрения соответствует Ку 0,67 и К 0,22. Удобрение 4. Получено путем сплавления 100 г исходйого шлака с 42,6 г SiOg. Содержание основных компонентов в исходном и полученном шлаках, вес.%: Исходный Полученный Состав полученного удобрения соответствуетК, Oj25 и К 0,14, Удобрение 5. Получено путем сплавления 100 г исходного шлака с 22 г СаО. Содержание основных компонентов в исходном и полученных шлаках, вес.%: Исходный Полученный Состав полученного удобрения соответствуетК, 3,6 и «2 1,55. Удобрение 6, Получено путем сплавления 100 г исходного шлака с 38,3 г SiOj. Содержание основных- компонентов в исходном и полученных шлаках, вес.%: Состав полученного, удобрения соответствует К 0,14 и Kj 0,11. При колебании состава в пределах Feoeuj/810 0.25-3,0 (К и 0,14-1,50 (Kg) степень перехода железа в раствор невелика и составляет 10-47% (образцы 1-4). При К 3,2 и К 1,55 (образец 5) и К 0,14, Kg 0,11 1(образец 6) наблюдается резкое увеличение степени перехода в раствор железа. При этом зафиксирована прямая зависимость агрохимической эффективности от растворимости железа. Урожай

5 11424636

корней сахарной свеклы в среднемжелеза, фосфора и кремния значительно

за 3 года максимален в случае наимень-превосходят удобрения с отличающими шей степени растворимости железа (об-гся соотношениями (5 и 6) и равноразец.З).цен Ы-двойному суперфосфату. В пос.5 ледействии фосфорные удобрения 1-4

Таким образом, в прямом действиипо урожайности и КИФ превосходят не

фосфорные удобрения 1т4 с предлага-только удобрения 5 и 6, но и двойной

емыми соотношениями между оксидамисуперфосфат.

Похожие патенты SU1142463A1

название год авторы номер документа
Способ получения растворимого фосфат-шлака из феррофосфора 1987
  • Левинтов Борис Львович
  • Джусипбеков Умирзак Жумасилович
  • Сыркин Лев Николаевич
  • Даулетбаев Нурлан Бекович
SU1502549A1
Рафинировочная шлаковая смесь для дефосфорации расплавов металлов и способ ее получения 1988
  • Минаев Юрий Алексеевич
  • Абишев Жандос Джантореевич
  • Бурцев Валентин Трофимович
  • Байтенев Ноян Ахмедярович
  • Левинтов Борис Львович
  • Кунаев Аскар Минлиахмедович
SU1680776A1
Способ переработки сталеплавильных шлаков 1987
  • Вишкарев Алексей Федорович
  • Ахундов Назим Фикрет Оглы
  • Мухаметжанов Болат Жаканович
  • Левинтов Борис Львович
  • Кирпичников Александр Васильевич
  • Климушкин Анатолий Николаевич
  • Каныгин Вячеслав Георгиевич
  • Богомяков Владимир Иванович
  • Столярский Олег Аркадьевич
SU1504277A1
Удобрение с регулируемой растворимостью 1987
  • Серазетдинов Дуглас Зияевич
  • Менлибаев Абу
  • Капышева Клара Бекпаувна
SU1608172A1
Комплексное удобрение из отходов фосфорного производства 1985
  • Пономарев Юрий Львович
  • Николаева Зоя Константиновна
  • Юрлова Тамара Васильевна
  • Забаренко Татьяна Федоровна
  • Лаврушов Семен Викторович
  • Каганович Юлия Яковлевна
  • Теплицкий Яков Семенович
  • Мирзажанов Киргизбай Мирзажанович
  • Майлибаев Сарыбай Садыкович
  • Кадырходжаев Бахрамшер Файзуллаевич
SU1337379A1
Способ получения комплексного минерального удобрения 1986
  • Алтаев Шаукат Алтаевич
  • Карпыкбаева Бахыт Шегебаевна
  • Черний Галина Михайловна
SU1392066A1
Состав для полифосфатного удобрения 1981
  • Серазетдинов Дуглас Зияевич
  • Евтушенко Галина Константиновна
  • Абрамова Любовь Ивановна
  • Можаева Галина Михайловна
  • Осминкина Лариса Алексеевна
  • Бектуров Абикен Бектурович
SU1171447A1
КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩЕЕ КОМПЛЕКСНОЕ УДОБРЕНИЕ 2011
  • Нестеренко Юрий Викторович
  • Нестеренко Сергей Викторович
RU2525582C2
Способ получения фосфорного удобрения 1986
  • Кузнецов Виктор Алексеевич
  • Бацуев Александр Андреевич
SU1386615A1
Шлакообразующая смесь 1975
  • Кунаев Аскар Минлиахмедович
  • Левинтов Борис Львович
  • Урюпин Анатолий Степанович
  • Коневский Михаил Романович
  • Намазбаев Серик Кульбаевич
SU548632A1

Реферат патента 1985 года Фосфорное удобрение на основе металлургических шлаков

ФОСФОРНОЕ УДОБРЕНИЕ НА ОСНОВЕМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ, содержащее оксиды кремния, фосфора и железо, отличающееся тем, что, с целью снижения степени пе|)ехода железа в почвенные растворы и повышения доли фосфора, усвояемого растениями, оно содержит указанные компоненты в следующем мольном соотношении: Fe 0,25-3,00 и slol ,.. 0,14-1,50. SiO (Л 4 Ю 1 Од СО

Формула изобретения SU 1 142 463 A1

Двойной

Продолжение таблицы

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1142463A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО ФОСФОРНОГОУДОБРЕНИЯ 0
  • А. И. Окунев, Т. Н. Мурашкина, С. Н. Васильева, А. А. Ферштатер, О. В. Сосновский, П. И. Карташов, И. Н. Танутров Г. И. Леонтьев
SU233695A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Удобрение 1972
  • Васильева Сильва Николаевна
  • Мясник Александр Аронович
SU441258A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 142 463 A1

Авторы

Кунаев Аскар Минлиахмедович

Левинтов Борис Львович

Кирпичников Александр Васильевич

Серазетдинов Дуглас Зияевич

Кривовязов Ефим Львович

Сынкова Дина Петровна

Акбиев Махмуд Акбиевич

Мирко Владимир Александрович

Смирнов Леонид Андреевич

Можаева Галина Михайловна

Жмойдин Георгий Иванович

Пластинин Борис Глебович

Енин Николай Николаевич

Янишевский Феликс Викентьевич

Капцынель Юрий Михайлович

Даты

1985-02-28Публикация

1983-11-03Подача