Устройство для окраски и сушки металлических звеньев застежки-молнии Советский патент 1985 года по МПК D06B11/00 

.1142 2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пластины на одном конце имеют продольные пазы и соединены с тягой, снабженной штырями для размещения их в пазах 548 пластин и связанной с приводом ее пере- мещения в направлении,перпендикулярном продольной оси расположения пластин, а другим концом пластины шарнирно закреплены на неподвижной опоре.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКРАСКИ И СУШКИ МЕТАЛЛИ 1ЕС1ШХ ЗВЕНЬЕВ ЗАСТЕЖКИ-МОЛНИИ, содержащее механизм обезжиривания, окраски и парафинирования, суигильную камеру со средством перемещения, застежки-молнии и электронагревателями, подключенными через блок регулирования мощности к регулятору температуры, и блок управления, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделия за счет предотвращения пережога тесьмы застежки-молнии при сушке, сушильная камера имеет экраны для предотвращения инфракрасного облучения тесьмы застежки-молпии, выполненные в виде пластин, прикрепленных между электронагревателями и средством перемещения застежки-молнии, при этом пластины установлены с зазорами между ними для обеспече(Л ния инфракрасного облучения металлических звеньев застежки-молнии. 4 N9 СЛ litiik Х

Изобретение относится к фурнитур ной промьшшенности. Известно устройство для окраски и сушки металлических звеньев застежки-молнии, содержащее механизмы обезжиривания, окраски и парафиниро вания, сушильную камеру со средство перемещения застежки-молнии и элект нагревателями, подключенными через блок регулирования мощности к регулятору температу1(ы, и блок управления l}.. Недостатком известного устройства является отсутствие защиты от инфракрасного облучения тканевой тесьмы застежки что снижает ее прочность и качество застежки в целом. Цель изобретения - повьш1ение качества изделия за счет предотвраще- НИН пережога тесьмы застежки-молНИИ, при сушке. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для окраски и сушки металлических звеньев засте ки-молнии, содержащем механизмы обе жиривания, окраски и парафинирования, сушильную камеру со средством перемещения застежки-молнии и электронагревателями, подключенными через блок регулирования мощности к регулятору температуры, и блок управления, сушильная камера имеет экраны для предотвращения инфракрас ного облучения тесьмы застежки-молнии, выполненные в виде пластин, прикрепленных между электронагревателями и средством перемещения застежки-молнии, при этом пластины установлены с зазорами между ними для об печения инфракрасного облучения металлических звеньев застежки-молнии . Пластины на одном конце имеют продольные пазы и соединены с тягой снабженной штырями для размещения их в пазах пластин и связанной с приводом ее перемещения в направлении, перпендикулярном продольной оси расположения пластин, а другим концом пластины шарнирно закреплены на неподвижной опоре. На фиг, 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2 - сушильная камера, поперечное сечение; на фиг. 3 - пластины экрана, рабочее положение; на фиг. 4 то же, сомкнутое положение , на фиг.5 схема управления устройства. Устройство для окраски и сушки металлических звеньев застежки-молнии содержит (фиг. 1) механизмы 1 обезжиривания, окраски 2, параАинирования 3, сушильную камеру 4, приемные ролики 5, направляющие ролики 6 8, натяжные ролики 9, расположенные по трассе транспортирования застежки-молнии 10, датчик 11 наличия застежки-молнии и привод 12 ее перемещения, В сушильной камере 4 размещены приводные валы 13 и 14, направляющие валы 15 и 16, образующие многовитковую трассу. По бокам сушильной камеры 4 (фиг. 2) на дверях 17 и 18 установлены электронагреватели 19 и 20 и экраны 21 и 22, выполненные в виде пластин 23 (фиг.З), закрепленных внизу на шарнирных опорах 24. Вверху пластины 23 имеют пазы 25, в которых размещены штыри 26 закрепленные на тягах 27, кинемати-. чески связанных с приводами 28 возвратно-поступательного переметения, Например электромагнитами, и возвратными пружинами 29. Схема управления устройством (фиг. 5) включает блок 30 питания, блок 31 управления приводом 12 перемещения застежки-молнии, блок 32 автоматического регулирования темпе3ратуры с термодатчиком 33, размещен ным в зоне сушки, блок 34 регулирования мощности с задатчиками максимального 35, номинального 36 и минимального 37 значений, контрольно-измерительный прибор 38, реле 39включения обогрева с кнопками , 41 Стоп и реле 42 перв начального пуска. Задатчик 37 включен параллельно с замыкающим контактом 43 блока 32 автоматического регулирования температуры, а задатчик 36 - параллельно с замыкающим контактом 44 реле 42 первоначального пуска. Блок 34 регулирования мощности подключен к блоку 30 питания через замыкающий контакт 45 реле 39 включения обогрева, а остальные элементы - через замыкающ контакт 46 датчика 11 наличия застежки-молнии. Блок 32 автоматического регулирования температуры подключен к контакту 46 через парал лельно соединенные замыкающие контакты 40 кнопки Пуск и 47 реле 39 включения обогрева. К контакту 46 подключен также размыкающий контакт 41кнопки Стоп, соединенный с вторым контактом 47 кнопки Пуск и замыкающими контактом 48 реле 39. Выходы контактов 47 и 48 связаны между собой через замыкающий контак 49 реле 42 первоначального пуска. При этом выход контакта 48 подключе также к катушке реле 39, а выход ко такта 47 через замыкающий контакт 5 блока 32 регулирования температуры к катушке реле 42 первоначального пуска. Приводы 28 тяг 27 и блок 31 упра ления приводом перемещения застежки молнии подключены к контакту 47 чер последовательно соединенные замыкаю щий контакт 51 реле 39 включения об грева и размыкающий контакт 52 реле 42первоначального пуска. Выход блока 34 регулирования мощности чер контрольно-измерительный прибор 38 соединен с электронагревателями 19 и 20. Устройство работает следующим образом. Застежка-молния 10 заправляется через приемные ролики 5, датчик 11 наличия застежки-молнтга, механизм 1 обезжиривания, направляющие ролики 6, механизм 2 окраски направляю щие ролики 7 и 8, приводные валы 484 13 и 14 направляющие валы 15 и 16, механизм 3 парасЬиг.ирования и натяжные ролики 9. С помощью кнопки 40 Пуск включается блок 32 автоматического регулирования температуры. Так как термодатчик 33 Аиксирует в это время температуру в сущильной камере 4 ниже заданной, включаются выходные замыкающие контакты блока 32, при этом его первый контакт 43 шунтирует задатчик 37 минимального значения температуры, а второй контакт 50 включает реле 42 первоначального пуска, которое, в свою очередь, первым замыкающим контактом 44 шунтирует задатчик 36 номинального значения температуры, а разт жающим контактом 52 разрывает цепь питания, приводов 28 и блока 31 управления приводом 12.. Вторым замыкающим контактом 49 реле 42 включает реле 39, которое своим первым замыкающим контактом 51 подготавливает цепь включения блока 31 и привода 28, вторым замыкающим контактом 48 самоблокирует пусковую цепь, третьим замыкающим контактом 47 блокирует замыкающий контакт кнопки 40 Пуск в цепи питания блока 32 автоматического регулирования температуры. Четвертый его замь кающий контакт 45 включает цепь питания блока 35. Поскольку задатчики 36 и 37 соответственно номинального и максимального значений температуры зашунтированы, то на электронагреватели 19 и 20 подается максимальная мощность энергопитания, в результате чего достигается быстрый нагрев сушильной камеры. Но пережога тканевой тесьмы не происходит, так как пластины 22 сомкнуты (фиг. 4), и инфракрасное излучение не воздействует на тесьму застежки-молнии 10. По достижении заданной температуры в зоне сушки термодатчик 33 дает команду на размыкание входных контактов 43 и 50 блока 32 автоматического регулирования температуры, в результате чего разрывается цепь шунта задатчика 37, отключается реле 42 первоначального пуска, размыкающий контакт 52 которого включает цепь питания приводов 2Ь и блока 31 управления приводом 12, а .замыкающий контакт 49 отключает собственную цепь питания реле 42.

Привод 12 посредством приводных валов 13 и 14 с помощью направляющих валов 15 и 16, 1направляю1цих и натяжных роликов 5-9 перемещает застежку-молнию 10. Одновременно приводы 28 перемещают подвижные тяги 27 на заданный ход, пластины 23 сдвигаются, образуя между собой зазоры, и инфракрасное излучение электронагревателей 19 и 20 попадает только на металлические звенья застежки-молнии, обеспечивая прогрев металла и быструю сушку окрасочного ;слоя. Тканевая тесьма защищена от прямого облучения. Застежка-молния 10, проходя вдоль трассы протяжки, последовательно обезжиривается,окра шивается, сушится и парафинируется. При этом электрическая мощность, подводимая к электронагревателям 19 и 20, автоматически регулируется блоками 32 и 34 путем размыкания шунтов на задатчиках 36 и 37.

По окончании застежки-молнии или обрыве ее датчик 11 наличия застежки-молнии автоматически останавливает 12 и 28 и отключает электронагреватели 19 и 2П. Пластины 22 закрываются ,защищая застежку-молнию .

Экономический эффект от использования изобретения достигается путем повьш1ения качества изделий.