Устройство для замера сил трения Советский патент 1985 года по МПК B21J13/02 

4 со ел

о 00 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции устройств для исследования процессов объемной штамповки. Коэффициент трения определяется как отношение силы, смещающей образец, к силе деформирования. Известно устройство для замера си трения при пластическом деформирова.нии, содержащее деформщ)ую1ние, датчиковые и измерительные элементы. При определении сил трения деформируют одновременно два образца, между которыми размещен датчиковый элемент в виде составного корпуса с измерительными шпильками. Силы трения стре мятся разъединить половины корпуса блока и фиксируются измерительными тензометрическими шпильками, вызывая напряжения в них . Недостатком известного устройства является невысокая точность получаемых результатов ввиду того, что напряжение в изме1жтельных элементах вызывается не только силами трения. Дополнительные напряжения в шпильках создают и нормальные давления, так как они вызывают упругую деформацию корпуса блока. Аналогично действует и тепловое расширение половин корпуса при осадке горючих образцов. Целью изобретения является повышение точности измерения сил трения Поставленная цель достигается тем что устройство для замера сил трения при пластическом деформировании, содержащее деформируюдае, датчиковые и измерительные элементы, снабжено обоймой, обхватывакодей деформирующие элементы и установленной с возможнос тью перемещения относительно последних в направлении приложения деформирующего усилия, в противоположных стенках обоймы выполнены сквозной горизонтальный паз и глухая полость при этом датчиковые элементы выполнены в виде пластины, один конец которой размещзн в упомянутом пазу обоймы с возможностью свободного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения дефор мирующих элементов, а другой ее конец жестко соединен с измерительным элементом, размещенным в глухой полости . На чертеже показано предлагаемое устройство, общий вип в разрезе. Устройство состоит из верхней подвижной 1 и нижней подвижной 2 плнт, на которых жестко смонтированы пуансоны 3 и 4. На нижней плите 2 с помощью шпилек 5 и пружин 6 подвижно смонтирована матрица 7, в одной из боковых сторон которой установлена месдоза 8, жестко соединенная с пластиной 9 планкой 10 и винтами 11. Другой конец пластины 9 свободно размещен в пазу 12. Устройство работает следующим образом. В исходном положении матрица 7 расположена над пуансоиом 4 таким образом, что на него свобрдно укладывается заготовка 13, при этом в отверстие матрицы 7 на пластину 9 укладывается заготовка 14, идентичная заготовке 13. Верхний пуансон 3 воздействует на заготовку 13 и пластину 9, опускает матрицу 7 до соприкосновения пластины 9 с заготовкой 14. При дальнейшем движении пуансона 3 вниз происходит одновременное деформирование заготовок 13 и 14 между пуансонами 3 и 4 и пластиной 9. При этом матрица 7 продолжает опускаться вниз. Происходит равномерное двухстороннее деформирование, при котором материал заготовок перемещается относительно плоскостей пластины 9. В результате сила трения, возникающая на верхней и нижней плоскостях пластины 9, передается на месдозу 8, .которая ее фиксирует. При этом упругая деформация, возникающая от нормальных давлений, и тепловое расширение пластины, возникающее при осадке нагретых заготовок, поглощаются свободным концом пластины 9 и не передаются на месдозу 8. Для облегчения удаления заготовок из штампового блока после деформации боковые стенки матрицы выполнены в виде отдельных клиновых пластин. Изобретение по сравнению с известным устройством обеспечивает повышение точности измерения сил трения путем устранения влияния упругих деформаций и тепловых расширений силоизмерительнь1х элементов на напряжения, возникающие в них, и позволяет повысить качество исследований.

УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ЗАМЕРА СИЛ ТРЕНИЯ при пластическом деформировании, содержащее деформируннцие, датчиковые и измерительные элементы, отличающе ее я тем, что, с целью повышения точности измерения -сил трения, оно снабжено обоймой. обхватывающей деформщ ующие элементы и установленной с возможностью перемещения относительно последних в направлении приложения деформирующего усилия, в противоположных стенках обоймы выполнены сквозной паз и глухая полость, при этом датчиковые элементы выполнены в виде пластины, один конец которой размещен в упомянутом пазу обоймы с возможностью свободного перемещения. В направлении, перпендикулярном направлению перемещения деформирующих элементов, а другой ее конец жестко соединен с i измерительным элементом, размещенным в глухой полости. (Л